BEMAS Prix de l'Equipe Technique de l'Année

Tout commence par une bonne base. Il en va de même pour la maintenance et la gestion des actifs. Une gestion optimale de la maintenance commence par des bonnes pratiques solides et bien pensées, qui ne peuvent être obtenues que par une amélioration constante et la collaboration d'une excellente équipe technique. Les organisations qui ont fait un grand pas en avant dans les pratiques appliquées de maintenance et de gestion des actifs ont l'occasion de mettre leurs collègues sous les feux de la rampe en tant qu'équipe technique de l'année. En principe, tous les types de services techniques sont éligibles, c'est-à-dire aussi bien les services de maintenance qui travaillent en interne chez un propriétaire d'actifs, que les services techniques prestataires qui sont actifs chez les clients.

Le prix sera remis au Forum de Maintenance, le 23 avril 2026 à Herstal.

ABM-TECNA – Comprendre la défaillance pour fiabiliser durablement les machines tournantes

Chez ABM-TECNA, la maintenance des machines tournantes ne s’arrête pas au remplacement de composants défectueux. Cette équipe d’experts en révision et réparation a
 fait un choix clair : transformer chaque démontage en une opportunité d’apprentissage et de fiabilisation. En analysant en profondeur les défauts observés sur moteurs, réducteurs et motoréducteurs, l’équipe remonte systématiquement à l’origine réelle des défaillances, au-delà des symptômes visibles.

Cette approche, fondée sur l’analyse causale et le retour d’expérience accumulé au fil des années, permet aux clients de comprendre pourquoi une panne est survenue et comment l’éviter à l’avenir. La case illustre comment une expertise technique pointue, combinée à une communication directe avec le client, transforme un simple atelier de réparation en un véritable partenaire de fiabilité. Une présentation inspirante pour tous ceux qui veulent faire évoluer la maintenance corrective vers une logique de fiabilisation durable.

IRE – Retour au basique pour restaurer la confiance et sécuriser des installations critiques

À l’IRE, acteur clé du secteur nucléaire et pharmaceutique, la maintenance ne tolère ni approximation ni improvisation. Confronté à une perte de confiance des autorités de contrôle, à des performances insuffisantes et à des tensions internes, le Service Technique a engagé une transformation profonde visant un retour aux fondamentaux de la maintenance. Ce cas raconte comment, sur quatre années, une organisation réactive et fragmentée a été reconstruite sur des bases solides : stratégie de maintenance, flux de travail clairs, rôles définis et pilotage par la performance.

Grâce à une démarche de co-construction avec les équipes, à l’implémentation d’une GMAO performante et à une gestion structurée du changement, l’IRE est parvenu à un niveau de maturité proactif reconnu par l’Agence Fédérale de Contrôle Nucléaire. Cette présentation offre un retour d’expérience rare sur la transformation de la maintenance dans un environnement à haut niveau d’exigence réglementaire, où fiabilité, sécurité et crédibilité vont de pair.
 

LUTOSA – Revenir aux fondamentaux pour faire de la maintenance un centre de valeur 

Dans un contexte de concurrence internationale intense, LUTOSA a fait un choix stratégique fort : repenser en profondeur son organisation technique afin de transformer la maintenance d’un centre de coûts en un véritable levier de performance industrielle. Cette case retrace une transformation d’envergure, menée simultanément sur deux sites de production, en s’appuyant sur une redéfinition claire des fondamentaux : processus, rôles, responsabilités et gouvernance.

L’organisation technique est désormais structurée autour d’une boucle d’amélioration continue articulée entre fiabilité, préparation & planification, et supervision & intervention, permettant d’agir sur le court, moyen et long terme. Les premiers résultats sont visibles sur la disponibilité des lignes et la professionnalisation des équipes. Cette présentation s’adresse aux responsables techniques qui cherchent à structurer une organisation robuste, attractive et orientée valeur, tout en préparant l’avenir dans un environnement industriel exigeant. 

Pour qui?

• Tous les types d’organisations opérant dans un environnement à forte intensité d’actifs: services de maintenance, d’équipes de projet ou d’organisations de gestion d’actifs dans le monde de l’industrie ou des infrastructures.
• Les prestataires de services techniques peuvent aussi participer.

Pourquoi participer?

• Soyez fiers des réalisations faites par votre organisation et les collaborateurs de votre équipe
• Mettez en lumière votre service technique et/ou votre équipe et votre entreprise
• Optimisez l’engagement et la persévérance de vos employés
• Motivez davantage votre équipe technique
• Découvrez d’autres possibilités d’amélioration grâce à l’interaction avec le jury
• Un temps limité qui vous permet (vous et votre entreprise) à aller de l’avant.

Que pouvez-vous gagner?

• Un trophée pour le gagnant et une certification pour tous les finalistes ;
• Une prime d’une valeur de 500 €, que vous pouvez utiliser pour choyer votre équipe gagnante. L’incitation sera décidée d’un commun accord.  Il peut s’agir de tee-shirts, d’une boisson, d’un dîner ou de chèques-cadeaux qui peuvent être dépensés librement;
• Une attention médiatique importante et positive dans la presse spécialisée pour vous, pour votre équipe, pour votre entreprise et l’innovation ou les meilleures pratiques que vous appliquez ;

2026

• BP Castrol Gand (Prix du jury Flandres) : Le parcours de transformation de BP Castrol Gand : d’une maintenance réactive à une maintenance planifiée.
• LBC Tank Terminals (Prix du public Flandres) : Le parcours de transformation de LBC Tank Terminals Anvers : d’une maintenance réactive à une fiabilité structurelle.

La Wallonie sera déterminée le 23 avril.

2025

• Etex (Prix du jury Flandres): Transformation de l'organisation de la maintenance, passant d'une approche réactive à une politique proactive et structurée.
• Lantmännen Unibake (Prix du public Flandres): En l'espace d'un an, le retard accumulé en matière de maintenance préventive a été ramené de 600 à seulement 21 heures.
• Safran (Prix du jury Wallonie): L'équipe Safran a réduit sa consommation d'énergie de 15 % par rapport à 2019 grâce à des initiatives innovantes.
• Imerys (Prix du public Wallonie): Comment les solutions numériques peuvent être utilisées pour améliorer la gestion des travaux de maintenance.

2024

• DHL Aviation (Prix du jury Flandres) : Améliorations technologiques, économies financières, réduction des erreurs de livraison, transition vers du personnel interne.
• Unilin (Prix du public Flandres) : Élimination des pannes grâce à la gestion de la performance des actifs et à l'analyse des causes profondes.
• Kabelwerk Eupen (Prix du jury et du public Wallonie) : Restauration après les inondations de 2021 ; engagement, collaboration et reconstruction de l'usine.

2023

• Takeda (Prix du jury Wallonie) : Gestion d’un nombre d’installations multiplié par cinq grâce au travail d'équipe.
• GSK (Prix du public Wallonie) : Augmentation des intervalles de maintenance grâce à la stratégie RCM et à la refonte des composants critiques.
• Agristo (Prix du jury Flandre): Mise en place d’un système EAM, standardisation sur plusieurs sites.
• A&S Energie (Prix du public Flandre): Excellente disponibilité des centrales d’énergie verte.

2022

• Chaudfontaine (Prix du jury Wallonie) : Remise en service des lignes de production en seulement 5 semaines après les inondations de 2021.
• Galler (Prix du public Wallonie) : Restauration de la production après les inondations, transfert temporaire de la production à Eeklo.
• Pfizer (Prix du jury Flandres) : Service technique indispensable pour le maintien de la production en Belgique.
• DP World (Prix du public Flandres) : Passage d’une maintenance réactive à proactive après un accident de travail.

2020

• ITIS (Mention honorable) : Innovations pour un travail plus sûr et plus efficace, mises en œuvre par la direction.

2019

• Imec Maintenance Team : Nouveaux systèmes, formations internes, amélioration de l’esprit d’équipe et de l’efficacité.

2020

Saudi Aramco : Fiabilité améliorée grâce au TPRM, meilleure culture de maintenance et réduction des coûts.

2019

Arlanxeo : Prévention des pannes imprévues grâce à l'analyse des causes profondes et à la caméra d'amplification du mouvement.

2017 – Maxine Frimpong et Ann Van Look - BASF 

2016 - Bert Pieters - Pepsico Veurne

2015 - A. Azzin et P. Corin - GSK Biologicals

2014 - Claude Schuler - Sonaca Gosselies

2013 - Marc Begijn - Volvo Car Gent 

2012 - Harold Villers - ArcelorMittal Liège - Site Marchin 

2011 - Frédéric Deleuze - CBR - Heidelberg
Cement Group 

2010 - François Depelsenaire - NGK Ceramics Europe 

2009 - Erwin Bovyn – Edf Luminus 

2008 - Jan Vanbroekhoven - Philips Innovative Applications 

2007 - Pasquale Sinapi - Caterpillar Belgium

2006 - Herman Aerts - Borealis 

2005 - Benoît Noël - Industeel 

2004 - Guido Aerts - Exxon Mobil Chemical Belgium 

2003 - Jos Groffils - DSM Speciality Compounds 

2002 - Erik Creemers - Fina Antwerp Olefins 

2001 - Hans De Backker - Janssen Pharmaceutica 

2000 - Wout Theuws - Bosal Benelux 

1999 - Robert Vander Putten - Schneider Electric

1998 - Daniël Vandendaul - Baxter