Technisch Team van het Jaar

1. Equans Large Rotating: Onder hoge druk naar operationele uitmuntendheid, een complexe overhaul van een zuigercompressor bij Neste

Introductie

Equans beschikt binnen haar afdeling Large Rotating over een sterk gespecialiseerd technisch team dat zich toelegt op het onderhoud en de revisie van kritische roterende machines, zoals grote zuigercompressoren en stoomturbines in industriële omgevingen. Deze installaties zijn vaak bedrijfskritisch, werken onder zware procescondities en laten weinig tot geen ruimte voor fouten of uitloop.

Tijdens dit symposium licht het team van Equans een concrete en uitdagende praktijkcase toe bij Neste. Equans kreeg er de vraag om een grote zuigercompressor te reviseren binnen een uitzonderlijk kort tijdsvenster: slechts twee weken, terwijl gelijkaardige revisies volgens de ervaring van het team doorgaans 3,5 tot 4 weken vragen. Die tijdsreductie was geen “simpele opschaling”, maar het resultaat van een zorgvuldig voorbereid, strak opgevolgd en flexibel uitgevoerd interventieplan.

Aan de hand van deze case wordt getoond hoe doorgedreven werkvoorbereiding, een sterke veiligheidscultuur, nauwe samenwerking tussen disciplines en de inzet van digitale tools het verschil maken. De presentatie gaat verder dan de technische interventie alleen en belicht ook de nazorg via continue performance monitoring en digital twin-technologie. Tot slot wordt duidelijk waarom Equans deze realisatie beschouwt als een schoolvoorbeeld van teamwork en vakmanschap, en waarom dit team terecht trots is op zijn prestaties.

Wat ga je bijleren?

• Hoe een complexe overhaul van large rotating equipment wordt aangepakt binnen extreme tijds- en veiligheidsconstraints.
• Welke rol doorgedreven werkvoorbereiding speelt in het verkorten van stilstand zonder in te boeten op kwaliteit.
• Hoe veiligheid structureel wordt geïntegreerd in voorbereiding én uitvoering, ook in ATEX-omgevingen.
• Hoe digitale tools en condition monitoring bijdragen aan betere beslissingen tijdens en na de interventie.
• Waarom teamwerking, ervaring en vertrouwen cruciale succesfactoren zijn bij dit type onderhoudswerken.

Inhoud van de presentatie

• Introductie van Equans – Large Rotating
  • Positionering van de afdeling en type assets waarop wordt gewerkt
  • Rol van specialisatie en ervaring in kritische industriële contexten
• Case: overhaul van een grote zuigercompressor bij Neste
  • Situatie van de machine en de vraag van de klant
  • Waarom deze opdracht technisch en organisatorisch niet evident was
  • Wat een goede werkvoorbereiding concreet inhoudt in de praktijk
  • Het primordiaal belang van veiligheid: risicoanalyse, procedures en discipline
• Uitvoering van de interventie
  • Aanpak op de werf en samenwerking tussen projectleiding, supervisors en techniekers
  • Specifieke uitdagingen tijdens het project en hoe deze werden aangepakt
  • Balans tussen snelheid, kwaliteit en veiligheid
• Resultaten van de overhaul
  • Impact op beschikbaarheid, betrouwbaarheid en operationele prestaties
  • Eerste inzichten in efficiëntie en performantie
• Nazorg via continue monitoring
  • Opvolging van de machineperformance met behulp van een digital twin
  • Van reactief naar datagedreven onderhoud
• Waarom ze trots zijn op hun technisch team
  • Teamcultuur, ervaring en samenwerking als fundament voor succes
  • Het belang van mensen in technisch complexe onderhoudsprojecten

Volg hun presentatie tijdens de Maintenance Beurs

Antwerpen – Future-proof reliability als motor voor groei en vertrouwen

2. Het transformatietraject van LBC Tank Terminals Antwerpen: van reactief onderhoud naar structurele betrouwbaarheid

Introductie

LBC Tank Terminals Antwerpen beheert één van de meest complexe chemische opslagterminals in de ARA-regio. De site in Antwerpen omvat meer dan 160 opslagtanks en een uitgebreid netwerk van kritische installaties, waaronder een uniek centraal hydraulisch aandrijfsysteem voor productpompen. In een omgeving waar veiligheid, compliance en beschikbaarheid bepalend zijn voor het functioneren van de volledige operatie, speelt onderhoud een sleutelrol.

Tot enkele jaren geleden functioneerde onderhoud op de site voornamelijk reactief. Preventieve inspecties waren aanwezig, maar opvolging en traceerbaarheid schoten tekort. Technische data en documentatie waren versnipperd, rollen en verantwoordelijkheden onvoldoende scherp afgelijnd, en de onderhoudsorganisatie stond onder toenemende druk van audits en operationele verstoringen.

Sinds 2020 zette LBC Tank Terminals Antwerpen een gefaseerd transformatietraject in gang. De aanpak startte bij het team en de organisatie, en evolueerde stap voor stap naar structurele verbeteringen in processen, assetdata en onderhoudsstrategieën. In deze presentatie deelt het technisch team hoe die transformatie werd aangepakt, welke keuzes bewust werden gemaakt en hoe onderhoud vandaag is uitgegroeid tot een stabiele en betrouwbare partner binnen de operatie.

Wat ga je bijleren?

• Hoe een onderhoudsorganisatie in een hoogcomplexe terminal evolueert van reactief naar structureel beheerst
• Waarom investeren in teamwerking en duidelijke rollen een noodzakelijke eerste stap is
• Hoe een volledige installed base en assetstructuur van nul werd opgebouwd
• Hoe digitalisering (EAM, documentbeheer, planning) bijdraagt aan traceerbaarheid en compliance
• Hoe technische “bad actors” systematisch worden aangepakt met meetbare impact op betrouwbaarheid
• Hoe preventief onderhoud structureel is verankerd
   

Inhoud van de presentatie

• Context en complexiteit van LBC Tank Terminals Antwerpen
• De beginsituatie: reactief onderhoud onder druk
• Stap 1 – Team en organisatie als fundament
• Stap 2 – Installed base, assetdata en digitalisering
• Stap 3 – Onderhoudsstrategieën en technische verbeteringen
• Project Renaissance : de grote stresstest
• Resultaten en structurele verankering

Volg hun presentatie tijdens de Maintenance Beurs

3. Het transformatietraject van BP Castrol Gent: van reactief naar planmatig onderhoud

Introductie

Het technisch team van BP Castrol Gent staat in voor het onderhoud van een complexe productievestiging in de Gentse haven, waar meer dan 130 verschillende smeermiddelformulaties worden gemengd en afgevuld voor zowel automotive als industriële toepassingen. De combinatie van hoge productvariatie, strenge kwaliteitsvereisten, continue productie en verouderde assets maakte onderhoud jarenlang bijzonder uitdagend.

Enkele jaren geleden functioneerde onderhoud op de site voornamelijk reactief, met veel storingen, hoge druk op mensen en beperkte voorspelbaarheid. Vandaag is het technische team geëvolueerd naar een gestructureerde, planmatige onderhoudsorganisatie met duidelijke rollen, een sterke focus op preventief onderhoud en een hechte samenwerking met operations en HSEQ. Die transformatie kwam er niet door één technologische ingreep, maar door een consequente focus op onderhoudsbasics, discipline in uitvoering en continue verbetering.

In deze presentatie neemt het team van BP Castrol Gent je mee in dat meerjarige transformatietraject. Aan de hand van concrete voorbeelden wordt getoond hoe onderhoud stap voor stap onder controle werd gebracht, hoe betrouwbaarheid van kritische productielijnen significant verbeterde en hoe dit alles leidde tot meer rust, veiligheid en voorspelbaarheid op de werkvloer.

Wat ga je bijleren?

• Hoe een onderhoudsorganisatie evolueert van firefighting naar planmatig en voorspelbaar onderhoud
• Waarom onderhoudsbasics (organisatie, planning, preventief onderhoud) cruciaal zijn voor duurzame verbetering
• Hoe samenwerking tussen onderhoud, operations en HSEQ bijdraagt aan veiligheid en betrouwbaarheid
• Hoe preventief onderhoud en wekelijkse planning structureel correctief onderhoud terugdringen
• Welke rol discipline, kennisopbouw en interne expertise spelen in een succesvolle transformatie

Inhoud van de presentatie

• Introductie van BP Castrol Gent en de productiecontext
  • Complexiteit van de site, productvariatie en impact op onderhoud
• De beginsituatie: reactief onderhoud onder hoge druk
  • Storingen, firefighting en beperkte voorspelbaarheid
  • Impact op mensen, kosten, veiligheid en kwaliteit
• De transformatie-aanpak
  • Hertekenen van de onderhoudsorganisatie en rollen
  • Opzetten van planning, scheduling en reliability engineering
  • Focus op onderhoudsbasics als fundament
• Preventief onderhoud en samenwerking met operations
  • Opbouw en iteratieve verbetering van PM-plannen
  • Wekelijkse afstemming met operations en HSEQ
  • Beheer van stops, shutdowns en vergunningen
• Resultaten en effecten op de werkvloer
  • Daling van breakdowns op kritische lijnen
  • Verschuiving van correctief naar preventief onderhoud
  • Meer rust, overzicht en voorspelbaarheid voor techniekers
• Kennisopbouw en continue verbetering
  • Investeren in opleidingen en interne expertise
  • Gebruik van assessments en roadmaps voor verdere maturiteitsgroei

Volg hun presentatie tijdens de Maintenance Beurs

Wie kan deelnemen aan Technisch Team van het Jaar?

Momenteel is deelnemen aan de editie van 2026 niet meer mogelijk.

Interesse om deel te nemen in 2027? Laat ons dit weten via info@bemas.org.

2025

• Etex (Juryprijs Vlaanderen): Transformatie van onderhoudsorganisatie, van een reactieve aanpak naar een proactief en gestructureerd beleid.
• Lantmännen Unibake (Publieksprijs Vlaanderen): Binnen één jaar werd de achterstand in preventief onderhoud teruggebracht van 600 naar slechts 21 uur.
• Safran (Juryprijs Wallonië): Het team van Safran heeft het energieverbruik met 15% verminderd ten opzichte van 2019 dankzij innovatieve initiatieven.
• Imerys (Publieksprijs Wallonië): Hoe digitale oplossingen kunnen worden toegepast om het beheer van onderhoudswerkzaamheden te verbeteren.

2024

• DHL Aviation (Juryprijs Vlaanderen): Technologische verbeteringen, financiële besparingen, minder leveringsfouten, overgang naar intern personeel.
• Unilin (Publieksprijs Vlaanderen): Eliminatie van storingen via asset performance management en root cause analyse.
• Kabelwerk Eupen (Jury- en publieksprijs Wallonië): Herstel na overstromingen 2021; inzet, samenwerking en wederopbouw van fabriek.

2023

• Agristo (Juryprijs Vlaanderen): Implementatie van EAM-systeem, standaardisatie over meerdere sites.
• A&S Energie (Publieksprijs Vlaanderen): Uitstekende beschikbaarheid van groene energiecentrales.
• Takeda (Juryprijs Wallonië): Beheer van vijfvoudig gegroeid aantal installaties dankzij teamwork.
• GSK (Publieksprijs Wallonië): Grotere onderhoudsintervallen via RCM-strategie en herontwerp van kritische onderdelen.

2022

• Pfizer (Juryprijs Vlaanderen): Onmisbare technische dienst voor behoud manufacturing in België.
• DP World (Publieksprijs Vlaanderen): Van reactief naar proactief onderhoud na arbeidsongeval.
• Chaudfontaine (Juryprijs Wallonië): Productielijnen opnieuw operationeel in slechts 5 weken na overstromingen 2021.
• Galler (Publieksprijs Wallonië): Herstel productie na overstromingen, tijdelijke productie verhuisd naar Eeklo.

2020

ITIS (Eervolle vermelding): Innovaties voor veiliger en efficiënter werk, ideeën geïmplementeerd door directie.

2019

Imec Maintenance Team: Nieuwe systemen, in-house trainingen, verbeterde teamspirit en efficiëntie.

2020

Saudi Aramco: Saudi Aramco: Betrouwbaarheid verbeterd via TPRM, verbeterde onderhoudscultuur en kostenreductie.

2019

Arlanxeo: Onvoorziene storingen voorkomen met Root Cause Analysis en Motion Amplification Camera.

2017 – Maxine Frimpong en Ann Van Look - BASF 

2016 - Bert Pieters - Pepsico Veurne

2015 - A. Azzin et P. Corin - GSK Biologicals

2014 - Claude Schuler - Sonaca Gosselies

2013 - Marc Begijn - Volvo Car Gent 

2012 - Harold Villers - ArcelorMittal Liège - Site
Marchin 

2011 - Frédéric Deleuze - CBR - Heidelberg
Cement Group 

2010 - François Depelsenaire - NGK Ceramics Europe 

2009 - Erwin Bovyn – Edf Luminus 

2008 - Jan Vanbroekhoven - Philips Innovative 

Applications 

2007 - Pasquale Sinapi - Caterpillar Belgium

2006 - Herman Aerts - Borealis 

2005 - Benoît Noël - Industeel 

2004 - Guido Aerts - Exxon Mobil Chemical Belgium 

2003 - Jos Groffils - DSM Speciality Compounds 

2002 - Erik Creemers - Fina Antwerp Olefins 

2001 - Hans De Backker - Janssen Pharmaceutica 

2000 - Wout Theuws - Bosal Benelux 

1999 - Robert Vander Putten - Schneider Electric

1998 - Daniël Vandendaul - Baxter