Formations et activités passées

Dans un contexte où la digitalisation progresse rapidement, de nombreuses organisations se heurtent à une réalité bien concrète : des données de terrain mal structurées et difficilement exploitables. Vous le constatez peut-être vous-même : des arborescences d’équipements incohérentes ou incomplètes, des niveaux de criticité non définis, des historiques peu fiables, des ordres de travail mal formalisés. Autant d’obstacles qui freinent vos projets GMAO ou vos ambitions Industrie 4.0.

Gérer les pannes, préparer les travaux, être dans les temps pour réaliser la maintenance préventive, préparer et exécuter les travaux des arrêts planifiés…  Chaque service de maintenance opère dans un environnement exigeant et difficile, souvent avec des équipes réduites. 

En tant que professionnel de la maintenance, vous êtes confronté chaque jour à une réalité complexe. Si les interventions techniques restent au cœur de votre activité, une part croissante de votre temps est consacrée à des tâches périphériques : saisie de données, rapports, coordination, recherche d’informations… Autant d’activités qui, bien qu’indispensables, ne relèvent pas directement de la maintenance opérationnelle.

La maintenance centrée sur la fiabilité (RCM II) apporte un éclairage à cet égard et fournit un cadre pour l'élaboration de stratégies de maintenance. C'est pourquoi la BEMAS vous propose ce cours de trois jours avec un expert hautement qualifié dans le domaine.

Quelle que soit la manière dont on l'envisage, la fiabilité commence par une lubrification optimale des pièces de la machine. Le bon produit, au bon endroit, avec les bonnes quantités et fréquences, de la meilleure manière possible : la lubrification reste l'un des aspects les plus importants pour la disponibilité de votre machine.

La maintenance centrée sur la fiabilité (ou RCM) se distingue des pratiques courantes.  C’est une technique de maintenance industrielle basée sur l’analyse des fonctions du système. Comment comprendre les méthodes de gestion RMC et AMDEC et comment peuvent-elles être utilisées pour construire un plan de maintenance ?

Dans beaucoup d'organisations, la maintenance est encore largement réactive : vous intervenez quand la panne survient, sous pression, avec un impact direct sur la disponibilité des équipements, la sécurité et les coûts. Vous constatez que cette approche « pompier » mobilise beaucoup d’énergie, sans pour autant améliorer durablement la performance industrielle. Vos équipes sont sollicitées en permanence, la planification est difficile et les décisions d’investissement manquent souvent de bases factuelles.

Cette formation intensive d’un jour vous initie aux techniques avancées de diagnostic prédictif des moteurs électriques en service, avec une forte orientation pratique sur site.