Proclamation Équipe Technique de l'Année 2023

16h30 – 17h00 Accueil

17h00 – 17h45 Conférence : La gestion d'actifs industriels chez Luminus

• Wouter Holbrecht, Head of Asset Management, Luminus

17h45 – 18h15 Proclamation Equipe Technique de l’Année

18h15 – 19h30 : Cocktail - Networking

La cérémonie de remise des prix débutera par un discours de Wouter Holbrecht, responsable de la gestion des actifs chez Luminus. L'année dernière, Luminus est devenue la deuxième entreprise belge à obtenir le certificat ISO55001 tant convoité. Au cours de sa présentation, Wouter Holbrecht explique comment Luminus s'occupe de la gestion à long terme des actifs et quelles décisions et actions ont été prises pour gérer le parc éolien de manière durable. Il explique également les exigences auxquelles Luminus a dû satisfaire pour obtenir le certificat et les avantages que cela représente pour l'entreprise et ses actionnaires.

La soirée se terminera en apothéose avec l'annonce du lauréat du prix de l'équipe technique de l'année, suivie d'un apéritif où vous pourrez nouer des contacts avec d'autres professionnels de la communauté de la maintenance.

Qui sont les finalistes ?

Lors d’inspections pendant l’arrêt pour maintenance de l’unité 1 de Tihange : l’équipe constate la présence de sous-épaisseurs importantes sur une grande surface au niveau des corps des vannes d'alimentation en eau des générateurs de vapeur ne permettant pas le redémarrage en l’état.

L'objectif consistait donc à trouver une solution :

• vis-à-vis d'un problème qui n'est pas défini dans les normes et codes applicables ;
• permettant le redémarrage de la centrale et un fonctionnement fiable et en toute sûreté.

Même si les sous-épaisseurs les plus importantes étaient très localisées, il y avait globalement une perte de matière qui ne permettait pas de justifier le redémarrage en l’état de la centrale, la barrière de pression n’étant plus garantie. Après analyse d'une dizaine de solutions diverses, la remise en configuration choisie a été établie en appliquant une approche spécifique.

Découvrez quelles sont les solutions qui ont été trouvées, quelles nouvelles difficultés ces solutions ont amené et quelles nouvelles solutions ont permis à l’équipe de Tihange de sortir de l’impasse et permettre le redémarrage de la centrale.

Le patient étant au cœur des préoccupations, l’ambition de GSK est d’avoir un impact positif sur la santé des personnes au cours des prochaines années. Cela se traduit au sein du service technique par de nouveaux engagements en matière d’augmentation de productivité et de performances dans la gestion de nos équipements et installations.

Soumis à des contraintes EHS, Qualité, Performance et Coûts, le plus grand succès a été de pouvoir répondre à une augmentation de production en optimisant les arrêts de maintenance. A ce jour, la méthodologie utilisée se transversalise dans d’autres unités GSK au travers d’un programme d’optimisation de maintenance PMO.

L’équipe technique de Takeda est passée d’un processus d’optimisation de maintenance en mode projet à un processus d’amélioration continue en routine, piloté par du cost-monitoring et une analyse bad-actor. Ce pilotage a permis d’optimiser les ressources fiabilité en charge de l’amélioration continue mais également d’éviter de mettre ses ressources en poste d’urgences.

Découvrez comment ces processus et les outils mis en place permettent à tout moment de chiffrer les coûts de maintenance et peuvent faciliter la création de business case mettant en place une maintenance conditionnelle et prédictive.