Forum Maintenance - Pilotez votre maintenance en période de défis énergétiques et humains

Par Lucas Equeter, Génie Mécanique, Faculté Polytechnique - UMons

Les années 2010 ont vu la naissance d’une quatrième révolution industrielle qui a montré ses limitations pour contribuer à un modèle résilient et durable. En particulier, les défis des années 2020 nous confrontent aux limitations des modèles précédents pour faire face à des crises majeures qui secouent notre monde. En Belgique, la pandémie de COVID-19 a été une illustration du manque de résilience face à des facteurs émergents qui transformeront durablement le paysage sociétal et économique. Dans cette présentation, nous évoquerons la nécessité d’accompagner la transition de la société vers un modèle durable, grâce à une révision majeure de l’industrie 4.0 qui s’inscrira dans un cadre centré sur l’humain, durable et intelligent : le passage au 5.0. Nous clôturerons sur une perspective des challenges qu’il nous reste à affronter.

Programme

• Révolutions industrielles
• Transition vers la durabilité
• Industrie 4.0 : une réponse centrée sur la technologie à un problème mal posé
• Maintenance 5.0 : l’émergence de bonnes pratiques, d’indicateurs et la mise en pratique

Key takeaways

1. La société est en transition vers un monde durable : il faut l’accompagner ou périr

2. Identifier les bénéfices et les limitations de l’industrie 4.0 dans la transition vers un monde durable

3. Identifier les spécificités de la maintenance 5.0, la quantifier et l’apprivoiser

Dans un monde où les coûts énergétiques augmentent sans cesse et où le marché de l'emploi compte de moins en moins de profils techniques, le GMAO est une épée qui coupe dans les deux sens : d'une part, il assure une meilleure maintenance, et d'autre part, c'est un outil qui rend un emploi dans la maintenance plus attrayant et qui peut capturer les connaissances des techniciens existants.

Dans sa présentation, Adriana Bura, ingénieur commerciale internationale chez DIMO Maint, donne un aperçu structuré des avantages d'un GMAO et démontre sa valeur ajoutée en mettant l'accent sur les niveaux énergétique et humain.

A propos des orateurs

Jean-Pierre Gerard, responsable maintenance chez Val'Up, partage son expérience de l'implémentation d'un GMAO dans leur centre de recyclage.

Adriana Bura, diplômée d’un Master 2 en Management de projet, avec plus de 2 ans d’expertise dans les solutions informatiques de GMAO, aide les entreprises a digitaliser leur maintenance avec des solutions modernes et de nouvelle génération. 

À l’heure du Chat GPT et des nombreuses avancées technologiques, nous débâterons sur les solutions qui s’offrent aux sociétés pour permettre à leur personnel de s’adapter à cette course folle de l’évolution technologique.

Comment faire cohabiter développement technologique et évolution des compétences afin de garantir un fonctionnement efficient de nos industries dans le futur tout en s’adaptant aux nouveaux besoins des employés ?

La progression de l’industrie 5.0 est inévitable … et elle devra se faire en intégrant l’humain dans l’équation.

• Moderateur: Mathias Lautelin
• Participants:
  • Pascal Leblanc (Equans)
  • Olivier Dengis (I-Care)
  • Julie Ooms (NLMK)
  • Lucas Equeter (Umons)
  • Nicolas Buzin (Technocampus)

Par Benoit Degraeve - SDT Ultrasound Solutions

Selon de nombreux fabricants, 60% des roulements sont cassent prématurément pour cause de mauvaises pratiques de graissage : sur ou sous-graissage, mauvaise graisse, ou graisse contaminée.

Travailler sur la cause racine de ces défaillances (amélioration de la stratégie de lubrification) permet donc de diminuer de manière durable, les arrêts-machines inopinés, les quantités de graisses consommées, les interventions souvent coûteuses des « vibrosaures » et techniciens de maintenance, et in fine d’allonger la durée des roulements et d’améliorer l’efficacité énergétique globale des machines tournantes. 

Dans ce workshop, vous apprenez à comprendre comment les solutions ultrasonores contribuent à l’implémentation d’une stratégie de maintenance et de graissage conditionnelle plutôt que périodique.

Programme

• Rappels des notions théoriques sur les ultrasons
• Pourquoi privilégier le suivi ultrasonore lors du graissage plutôt que la vibration ou la température
• Retours d’expériences
• Création live d’une tournée de graissage depuis le logiciel UAS3
• Consultation à distance de systèmes de graissage automatisé et auto-régulé en opération.
• Conclusions & Q+R

L’instabilité géopolitique que nous traversons actuellement met en péril la pérennité de notre industrie. L’augmentation du prix de l’énergie et la variabilité des marchés engendrent  une perte de rendement et de productivité de nos entreprises.

D’un point de vue environnemental, en référence au dernier rapport alarmant du GIEC, il devient vital de repenser structurellement notre façon de produire et de consommer.

Cependant, des solutions existent ; la mise en place d’un mix énergétique adapté et dimensionné à vos besoins peut vous aider à rester compétitif sur les marchés tout en limitant votre impact carbone.

Photovoltaïque, petites éoliennes, batteries, récupération de chaleur fatale, hydrogène vert … combinées à une organisation maitrisée et adaptée de vos flux d’énergie sont autant de technologies qui peuvent vous permettre de gagner en autonomie, de diminuer vos coûts de production et de garantir votre compétitivité tout en limitant votre impact carbone.

Cogénération, électrolyse, photovoltaïque… Il existe différents moyens de produire de l’électricité, de la chaleur ou de la vapeur. Aujourd’hui, certaines technologies ont atteint un niveau de maturité tel que leur retour sur investissement est beaucoup plus rapide que par le passé. Pour réduire votre dépendance aux combustibles fossiles, sur base d’exemples pratiques, ils vont donneront des pistes afin de définir le mix énergétique le plus efficient : celui qui correspond à vos besoins actuels et futurs.

Pour une transition énergétique réussie, la première étape est d’objectiver les flux énergétiques de vos ou votre site(s). Pour ce faire, ces ingénieurs plongent au cœur de vos process industriels et réalisent le bilan de vos consommations. Au besoin, ils ajoutent des points de mesure sur vos consommateurs clés, afin d’obtenir un monitoring précis de vos utilités. Sur cette base, ils définissent avec vous les opportunités d’amélioration, en trouvant le meilleur équilibre entre production, stockage et consommation d’énergie.

Production locale d’énergie, technologies intelligentes, mobilité verte… Que vous ayez décidé d’investir dans la production d’énergie décentralisée ou dans des solutions de gestion de votre consommation, tous les aspects technico-économiques (financier, législatif, subsides, taxes CO2) sont abordés et pris en compte pour vous aider à prendre la bonne décision.

Afin d’illustrer au mieux ces concepts, plusieurs cas pratiques implémentés sur différents sites d’Equans vous seront exposés et expliqués. Les tableaux de bord mis en place couplés aux différentes techniques IoT vous permettront de comprendre et de visualiser ce qu’est le monitoring énergétique dynamique.

Au vu de l’urgence climatique, repenser notre production et notre consommation énergétique n’est plus une option mais une nécessité. La fonction maintenance évolue et doit être partie prenant dans ces défis technologiques et être force de proposition pour amenés des solutions pérennes et responsables.

A travers ce workshop participatif, La BEMAS vous donne l’opportunité d’amorcer diverses pistes de solutions afin de produire plus vert et maitriser vos rejets. Nous vous y attendons nombreux.

A propos des orateurs

Ce workshop sera animé par une équipe d’ingénieurs du département EES (Energy & Efficiency Solutions) de Equans : Geoffrey Anthoon (Department Manager), Sam François (Project Manager) et William Wauters (Expert Energie) seront à votre écoute afin de vous éclairer sur les solutions possibles.

Engie : Remise en état de composants essentiels de sûreté et fiabilisation en vue du redémarrage de la Centrale Nucléaire de Tihange

Par Philippe D'Haeyer, Ingénieur Centrale Nucléaire Tihange, et Geneviève Brennet, Depuyt Program Manager Tihange

Lors d’inspections pendant l’arrêt pour maintenance de l’unité 1 de Tihange : l’équipe constate la présence de sous-épaisseurs importantes sur une grande surface au niveau des corps des vannes d'alimentation en eau des générateurs de vapeur ne permettant pas le redémarrage en l’état .

L'objectif consistait donc à trouver une solution :

• vis-à-vis d'un problème qui n'est pas défini dans les normes et codes applicables ;
• permettant le redémarrage de la centrale et un fonctionnement fiable et en toute sûreté.

Même si les sous-épaisseurs les plus importantes étaient très localisées, il y avait globalement une perte de matière qui ne permettait pas de justifier le redémarrage en l’état de la centrale, la barrière de pression n’étant plus garantie. Après analyse d'une dizaine de solutions diverses, la remise en configuration choisie a été établie en appliquant une approche spécifique.

Découvrez quelles sont les solutions qui ont été trouvées, quelles nouvelles difficultés ces solutions ont amené et quelles nouvelles solutions ont permis à l’équipe de Tihange de sortir de l’impasse et permettre le redémarrage de la centrale.

GSK : Optimisation des arrêts de maintenance

Le patient étant au cœur des préoccupations, l’ambition de GSK est d’avoir un impact positif sur la santé des personnes au cours des prochaines années. Cela se traduit au sein du service technique par de nouveaux engagements en matière d’augmentation de productivité et de performances dans la gestion de nos équipements et installations. Soumis à des contraintes EHS, Qualité, Performance et Coûts, le plus grand succès a été de pouvoir répondre à une augmentation de production en optimisant les arrêts de maintenance. A ce jour, la méthodologie utilisée se transversalise dans d’autres unités GSK au travers d’un programme d’optimisation de maintenance PMO.

Takeda : Transition d’une maintenance en mode projet vers un processus d’amélioration continue

L’équipe technique de Takeda est passée d’un processus d’optimisation de maintenance en mode projet à un processus d’amélioration continue en routine, piloté par du cost-monitoring et une analyse bad-actor. Ce pilotage a permis d’optimiser les ressources fiabilité en charge de l’amélioration continue mais également d’éviter de mettre ses ressources en poste d’urgences.

Découvrez comment ces processus et les outils mis en place permettent à tout moment de chiffrer les coûts de maintenance et peuvent faciliter la création de business case mettant en place une maintenance conditionnelle et prédictive.

Par Wouter Holbrecht, Head of Asset Management chez Luminus

L'année dernière, Luminus est devenue la deuxième entreprise belge à obtenir le certificat ISO55001 tant convoité. Au cours de sa présentation, Wouter Holbrecht a expliqué comment Luminus s'occupe de la gestion à long terme des actifs et quelles décisions et actions ont été prises pour gérer le parc éolien de manière durable. Il explique également les exigences auxquelles Luminus a dû satisfaire pour obtenir le certificat et les avantages que cela représente pour l'entreprise et ses actionnaires.