Leader en Maintenance Management (certifié)
Au cours de cette formation de 4 jours, vous découvrirez les principes qui sous-tendent l'optimisation de la gestion de la maintenance et la maximisation de la disponibilité des installations de production.
De plus, vous acquerrez une structure vous permettant d'appliquer ces « bonnes pratiques » au sein de votre propre organisation et vous découvrirez quelles stratégies de maintenance et quels processus de travail il convient de mettre en œuvre. Mais le bagage d’un « Maintenance Management Leader » va au-delà des simples connaissances techniques ou liées aux processus; celui-ci doit en effet également être capable de structurer des services, de développer les compétences des collaborateurs (gestion des compétences) et de faire évoluer la culture d’entreprise par le biais de la gestion du changement (programme de transformation). Cette dimension de leadership est également abordée en détail.
Vous souhaitez seulement suivre le programme de formation sans passer l'examen ? Inscrivez-vous alors au cours de 3,5 jours "Leader en maintenance management".
Programme
Jour 1
- Mise en route et introduction
L'apprentissage continu et la réflexion critique constituent la base permettant d'atteindre les objectifs de maintenance (sécurité, disponibilité, rentabilité et durée de vie).
Présentation de la formation et des principaux objectifs de l'ingénierie de maintenance et de fiabilité. Comprendre l'équilibre entre la maintenance préventive, prédictive et corrective afin de réduire structurellement les coûts du cycle de vie.
- Modèle de fiabilité
La réussite de la gestion repose sur deux piliers : « La meilleure maintenance » (faire le bon travail) et « La manière la plus efficace » (faire le travail correctement).
Une feuille de route permettant, grâce à un processus d’amélioration continue — allant de la définition de la situation actuelle (évaluation) à la mise en œuvre d’un plan d’action —, d’atteindre l’efficacité opérationnelle et l’excellence en matière de maintenance sur une période de 1 à 2 ans.
- Gestion des travaux
Un modèle d’exécution proactif optimise le « temps de travail sur site » (Wrench time) grâce à une planification efficace, des calendriers rigoureux et un retour d’information systématique. Maîtrise de l’ensemble du flux de travail : des demandes d’intervention (telles que les arrêts d’urgence ou les inspections) à l’exécution finale, en passant par la préparation et la planification hebdomadaire (scheduling). Y compris le système FRACAS (Failure Reporting & Analysis) pour une amélioration continue fondée sur les données.
- Gestion des arrêts (STO)
La réussite des arrêts (arrêts planifiés) nécessite une délimitation stricte en amont et une phase formelle d’apprentissage « Review & Improve » (révision et amélioration) en aval.
Le plan en cinq étapes pour les révisions majeures : 1. Identification, 2. Préparation et organisation (analyses des risques, matériaux et chemins critiques), 3. Contrôle, 4. Exécution et 5. Review & Improve (consignation des réussites et des points sensibles dans un registre STO).
- Operator Care
Impliquer les opérateurs dans la maintenance de base augmente la fiabilité des machines, réduit les temps d’arrêt et renforce le travail d’équipe.
Mise en place de « tableaux Operator Care » visuels et formation aux outils simples de résolution de problèmes (tels que le diagramme en arête de poisson d’Ishikawa) afin de traiter de manière proactive les petits défauts à la source.
- Gestion des pièces de rechange
Points à retenir : une gestion optimale des stocks garantit la disponibilité des bons composants au bon moment, sans immobiliser inutilement de capital.
Aperçu des quatre piliers de la gestion des pièces de rechange : lancement des commandes, détermination des niveaux de stock, gestion générale et optimisation, et retrait proactif des composants obsolètes.
Jour 2
- Gestion des fournisseurs
une gestion efficace des fournisseurs est essentielle pour atteindre l'excellence opérationnelle et réduire les risques d'entreprise.
Le processus global de mise en place de partenariats : de l'identification des besoins et de la sélection à l'évaluation continue des performances et à l'amélioration des relations avec les prestataires externes.
- Ingénierie et maintenance
une collaboration précoce entre l’ingénierie et la maintenance dès les phases de conception (« Maintenance by Design ») permet d’optimiser la durée de vie et la fiabilité.
La maintenance doit être impliquée dès le début (de la conception et des spécifications fonctionnelles (URS) jusqu’aux essais d’acceptation en usine (FAT) et à la mise en service). Cela implique l’élaboration de spécifications de maintenance rigoureuses (concernant les pièces, l’accessibilité, la documentation et la sécurité LOTO) avant même la construction d’une installation.
- Gestion des coûts
La gestion des coûts exige que les décisions techniques et financières aillent de pair afin de dépasser les objectifs tout en respectant le budget. Il s’agit d’analyser et de contrôler systématiquement les coûts de maintenance, d’établir des budgets et de justifier les dépenses grâce à une structure de coûts solide.
- Gestion de la sécurité
La sécurité est un processus continu qui devient visible et discutable sur le lieu de travail grâce à l’observation et au dialogue.
Les méthodes d’audits de sécurité efficaces, dans lesquelles le principe du « Gemba Walk » (Observation + Échange) permet de mieux cerner les connaissances, les capacités (outils et temps) et la volonté des collaborateurs de travailler en toute sécurité.
- Gestion de l’énergie
La gestion active de la consommation d’énergie (ISO 50001) réduit les coûts et améliore les objectifs généraux de développement durable de l’organisation.
Identification des sources de gaspillage d’énergie au sein de l’installation et mise en œuvre de stratégies visant à améliorer progressivement l’efficacité énergétique.
- Organisation de la maintenance
une structure claire – guidée par un document de mission/vision et une matrice RACI – aligne parfaitement le service sur la stratégie de l’entreprise. La séparation claire des fonctions (telles que superviseur, planificateur ou ingénieur en fiabilité) et l’attribution précise des rôles (Responsable, Comptable, Consulté, Informé) pour les tâches de maintenance essentielles.
Jour 3
- Gestion des compétences
La gestion des compétences n’est pas une tâche ponctuelle, mais un processus continu et adaptatif visant à maintenir les capacités de l’équipe à mesure que les technologies évoluent.
La mise en place progressive d’une « matrice des compétences » (du niveau de base au niveau spécialiste) et le recours à des programmes de mentorat permettent de transmettre et de pérenniser efficacement les connaissances au sein de l’équipe.
- Programme de transformation
L’amélioration nécessite un plan de changement clair (feuille de route) ainsi qu’un leadership permettant de façonner la culture d’entreprise « de haut en bas » et d’éliminer les résistances.
Conception d’une stratégie visuelle et d’un planning de Gantt basés sur les valeurs de l’entreprise et les Points sensibles.
Souligne que chacun, dans son cercle d’influence, peut et doit orienter la culture d’entreprise.
- Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO)
la GMAO est la colonne vertébrale numérique de l’assurance qualité des processus, de la gestion des stocks et de l’enregistrement de tous les flux de travail.
Intégration des systèmes pour soutenir la planification, les fonctions de contrôle d’accès (gatekeeping) et l’enregistrement des données nécessaires aux analyses de fiabilité.
- Gestion de la performance
la performance ne peut être pilotée qu’à l’aide d’outils de mesure bien définis et équilibrés.
Définir et sélectionner les bons objectifs (SMART) en distinguant les indicateurs avancés (Leading KPIs) des indicateurs de résultat (Lagging KPIs).
- Gestion des données de maintenance & 4.0
des données fiables et structurées constituent le fondement indispensable à la transition vers des algorithmes prédictifs intelligents, pilotés par l’IA (Industrie 4.0).
Processus de gestion des données : collecter les données, les structurer en toute sécurité (base de données/entrepôt de données/lac de données), analyser à l’aide de l’apprentissage automatique afin de prédire en temps utile les tendances complexes et les anomalies.
Jour 4
- Éléments de l'ingénierie de fiabilité
L'ingénierie de fiabilité prévient les défaillances de manière proactive et prolonge la durée de vie des installations grâce à l'utilisation d'analyses de risques et de modèles statistiques.
Les méthodologies de l'ingénieur en fiabilité : analyse des risques (FMEA, indice de priorisation des risques, arbres de défaillance), statistiques, analyse des causes profondes (RCA) et technologies de surveillance prédictive de l'état des équipements.
- Certification en gestion des actifs
la mise en œuvre de la norme ISO 55000 regroupe toutes les pratiques de maintenance au sein d’un « plan stratégique de gestion des actifs » (SAMP) performant.
Compréhension des liens entre les processus techniques, financiers et opérationnels (amélioration continue) et explication de la manière dont l’obtention de la certification MML prépare le participant à assumer avec succès la gestion des actifs.
- Conclusion
Tous les modules consacrés aux « meilleures pratiques de maintenance » sont indissociables ; la réussite dépend de l’intégration holistique de tous ces éléments.
Récapitulatif rapide de l’ensemble de la formation et consignes pratiques pour se préparer à l’examen.
- Examen (après-midi)
Évaluation de l’ensemble des notions théoriques et des points d’apprentissage susmentionnés en vue de la certification officielle Maintenance Management Leader
"Très bonne formation, très bon support et de très bonnes explication du formateur."
Objectifs d'apprentissage
- Fournir aux participants une base dans les principes de gestion de la maintenance.
- Donner aux participants des méthodes pour améliorer la gestion de l'exécution du travail.
- Permettre aux participants de gérer les équipes et les ressources de maintenance.
- Permettre aux participants de mettre en œuvre
Public cible
gestionnaires d’actifs, responsables de maintenance, planificateurs et ordonnanceurs, superviseurs et ingénieurs de maintenance, responsables des opérations, ainsi que toute personne impliquée dans l’amélioration de l’efficacité d’un service de maintenance
ATTENTION
Les employés actifs dans une entreprise ayant une activité similaire à celle du formateur sont invités à ne pas s'inscrire à ce cours.
Conditions
Il n'est pas nécessaire d'avoir de l'expérience pour participer au cours, mais deux ans d'expérience générale dans l'industrie sont requis pour obtenir la certification. Si vous avez moins de 2 ans d'expérience, vous recevrez un certificat de participation.
À propos de l'examen et du certificat
- L'examen et le certificat ont été élaborés par le Technical Associates Board of Certification de Technical Associates of Europe.
- L'examen se compose de 100 questions à choix multiples, auxquelles vous devez répondre correctement à au moins 70 %. Vous disposez d'un délai suffisant pour cela (3 heures maximum).
- Le certificat est valable 3 ans. La recertification est possible en signant une déclaration sur l’honneur et en justifiant d’une expérience professionnelle pertinente au cours des 3 dernières années.
- La base de données des Maintenance Management Leaders certifiés est gérée par Technical Associates of Europe
- Vous n'avez pas réussi et vous souhaitez repasser l'examen ?
C'est possible à partir de 3 mois après votre dernière tentative. Contactez-nous à l'adresse training@bemas.org pour connaître les dates et les tarifs.
Enquête de satisfaction
Chiffres de l'enquête de satisfaction de la formation de février 2025
A propos de l'enseignant
Cette formation est dispensée par l’un des formateurs de Technical Associates of Europe, le département formation de I-Care, un centre d’expertise reconnu dans les domaines de la maintenance, de la fiabilité et de la maintenance prédictive des actifs industriels. Les formateurs sont des professionnels expérimentés disposant d’une solide expérience de terrain dans un large éventail d’environnements industriels. Ils allient une expertise technique approfondie à une forte orientation vers l’application pratique. Leur approche établit un lien entre les technologies avancées et la réalité quotidienne des équipes de maintenance et de fiabilité, avec pour objectif de mettre en œuvre des améliorations durables et efficaces.
Vous souhaitez seulement suivre le programme de formation sans passer l'examen?
Inscrivez-vous alors au cours de 3,5 jours "Leader en maintenance management".
ATTENTION
Les employés actifs dans une entreprise ayant une activité similaire à celle du formateur sont invités à ne pas s'inscrire à ce cours.
À propos de la notion de « leader » dans cette formation
Dans cette formation, le terme leader est utilisé dans son acception internationale et non hiérarchique. Il ne désigne pas une personne maîtrisant l’ensemble des détails techniques ou occupant un rôle de spécialiste, mais un professionnel disposant de suffisamment de connaissances et de vision d’ensemble pour comprendre correctement les thématiques liées à la maintenance et à la fiabilité, les structurer et les aborder de manière pertinente.
La formation s’adresse en particulier aux professionnels qui, aujourd’hui ou à court terme, occupent un rôle dans lequel le management de la maintenance prend une place importante. Il peut s’agir, par exemple, de nouveaux managers, d’ingénieurs, de chefs de projet ou de collaborateurs de fonctions support.
Bien que la formation ne vise pas à former des spécialistes, elle va clairement au-delà d’une simple introduction. Sur un parcours de 3,5 jours de formation, les participants acquièrent une vue d’ensemble structurée et cohérente des principaux domaines du management de la maintenance et de la fiabilité, tels que la gestion des travaux, les arrêts planifiés (shutdowns), la gestion des pièces de rechange, la maîtrise des coûts et de la sécurité, les systèmes CMMS, le pilotage de la performance et des données, ainsi que les principes de base du reliability engineering.
À l’issue de la formation, les participants sont en mesure de :
- prendre en charge certains sujets concrets à un niveau global,
- initier ou structurer des actions d’amélioration sur la base des méthodes présentées,
- analyser de manière critique les pratiques existantes dans leur organisation et les ajuster si nécessaire,
- et surtout collaborer efficacement avec des spécialistes, en s’appuyant sur un référentiel commun et des attentes réalistes.
La formation ne fait donc pas de vous un expert dans chaque domaine, mais vous apporte un niveau suffisant de profondeur et de cohérence pour contribuer de manière structurée et étayée au développement de la maintenance au sein de votre organisation.
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