Awardshow : Technisch Team van het Jaar 2026 en de Maintenance Innovation Awards 2026

Equans beschikt binnen haar afdeling Large Rotating over een sterk gespecialiseerd technisch team dat zich toelegt op het onderhoud en de revisie van kritische roterende machines, zoals grote zuigercompressoren en stoomturbines in industriële omgevingen. Deze installaties zijn vaak bedrijfskritisch, werken onder zware procescondities en laten weinig tot geen ruimte voor fouten of uitloop.

Tijdens dit symposium licht het team van Equans een concrete en uitdagende praktijkcase toe bij Neste. Equans kreeg er de vraag om een grote zuigercompressor te reviseren binnen een uitzonderlijk kort tijdsvenster: slechts twee weken, terwijl gelijkaardige revisies volgens de ervaring van het team doorgaans 3,5 tot 4 weken vragen. Die tijdsreductie was geen “simpele opschaling”, maar het resultaat van een zorgvuldig voorbereid, strak opgevolgd en flexibel uitgevoerd interventieplan.

Aan de hand van deze case wordt getoond hoe doorgedreven werkvoorbereiding, een sterke veiligheidscultuur, nauwe samenwerking tussen disciplines en de inzet van digitale tools het verschil maken. De presentatie gaat verder dan de technische interventie alleen en belicht ook de nazorg via continue performance monitoring en digital twin-technologie. Tot slot wordt duidelijk waarom Equans deze realisatie beschouwt als een schoolvoorbeeld van teamwork en vakmanschap, en waarom dit team terecht trots is op zijn prestaties.

LBC Tank Terminals Antwerpen beheert één van de meest complexe chemische opslagterminals in de ARA-regio. De site in Antwerpen omvat meer dan 160 opslagtanks en een uitgebreid netwerk van kritische installaties, waaronder een uniek centraal hydraulisch aandrijfsysteem voor productpompen. In een omgeving waar veiligheid, compliance en beschikbaarheid bepalend zijn voor het functioneren van de volledige operatie, speelt onderhoud een sleutelrol.

Tot enkele jaren geleden functioneerde onderhoud op de site voornamelijk reactief. Preventieve inspecties waren aanwezig, maar opvolging en traceerbaarheid schoten tekort. Technische data en documentatie waren versnipperd, rollen en verantwoordelijkheden onvoldoende scherp afgelijnd, en de onderhoudsorganisatie stond onder toenemende druk van audits en operationele verstoringen.

Sinds 2020 zette LBC Tank Terminals Antwerpen een gefaseerd transformatietraject in gang. De aanpak startte bij het team en de organisatie, en evolueerde stap voor stap naar structurele verbeteringen in processen, assetdata en onderhoudsstrategieën. In deze presentatie deelt het technisch team hoe die transformatie werd aangepakt, welke keuzes bewust werden gemaakt en hoe onderhoud vandaag is uitgegroeid tot een stabiele en betrouwbare partner binnen de operatie.

Het technisch team van BP Castrol Gent staat in voor het onderhoud van een complexe productievestiging in de Gentse haven, waar meer dan 130 verschillende smeermiddelformulaties worden gemengd en afgevuld voor zowel automotive als industriële toepassingen. De combinatie van hoge productvariatie, strenge kwaliteitsvereisten, continue productie en verouderde assets maakte onderhoud jarenlang bijzonder uitdagend.

Enkele jaren geleden functioneerde onderhoud op de site voornamelijk reactief, met veel storingen, hoge druk op mensen en beperkte voorspelbaarheid. Vandaag is het technische team geëvolueerd naar een gestructureerde, planmatige onderhoudsorganisatie met duidelijke rollen, een sterke focus op preventief onderhoud en een hechte samenwerking met operations en HSEQ. Die transformatie kwam er niet door één technologische ingreep, maar door een consequente focus op onderhoudsbasics, discipline in uitvoering en continue verbetering.

In deze presentatie neemt het team van BP Castrol Gent je mee in dat meerjarige transformatietraject. Aan de hand van concrete voorbeelden wordt getoond hoe onderhoud stap voor stap onder controle werd gebracht, hoe betrouwbaarheid van kritische productielijnen significant verbeterde en hoe dit alles leidde tot meer rust, veiligheid en voorspelbaarheid op de werkvloer.