Une approche numérique est-elle adaptée à toutes les sociétés ?
L’amélioration de la maintenance et de la fiabilité n’est jamais une fin en soi, c’est un voyage qui continue et qui ne finit jamais. Bon nombre de responsables chargés de la maintenance et de la fiabilité dans leurs industries demandent d’ailleurs d’effectuer souvent avec eux une évaluation et une étude comparative de leurs processus et de leurs pratiques de maintenance et ce toujours pour couvrir trois objectifs de base :
- La sécurité et la conformité.
- La disponibilité des outils de production.
- La réduction des coûts de production et de maintenance.
En d'autres termes, produire plus de façon durable en engageant moins de moyens tout en assurant une sécurité optimale du personnel et des outils de production en conformité avec la législation et les standards du segment d’industrie dans lequel la société opère. Il ne s’agit pas là de nouvelles pressions sur l’équipe de maintenance, mais nombre de ces organisations ne savent toujours pas comment résoudre ces problèmes de manière structurée et apporter les améliorations nécessaires.
L'un des plus grands malentendus que l’on constate en visitant des usines de fabrication est la réticence à changer ou à essayer quelque chose de différent ou de nouveau. On dit que les sept mots les plus chers en maintenance sont "nous l'avons toujours fait comme ça".
Par contre et peut-être de manière paradoxale un sujet « hype » de conversation ces derniers mois concerne les développements et les posiibilités autour de l’Industrie 4.0, l’IIOT ( industrial internet of things ) et la numérisation des processus décisionels pour atteindre les objectifs décrits ci-dessus. Souvent, des initiatives dans ce domaine sont rejetées ou limitées à des projets pilotes par la direction de la société ou du groupe, sans trop comprendre ce que cela signifie ou ce qu’elles impliquent. En fait, il n’est pas souvent bien compris que les sociétés ont besoin aujourd’hui d’une stratégie dans un monde numérique et pas seulement d’une stratégie numérique dans le monde industriel actuel et encore souvent analogique. Mais ce changement de paradigme demande du temps et les questionnements stratégiques qui l’entourent sont légitimes.
Une stratégie digitale bien structurée est sans aucun doute la voie à suivre pour les équipes de maintenance et de fiabilité matures ou performantes, avec bien sûr le lien avec l'efficacité opérationnelle. Mais qu’en est-il pour les sociétés moins matures en maintenance ? Doivent-elles croire au « quantum leap » salvateur et explorer et essayer ces « nouvelles approches » en faisant le saut de 2.0 directement vers 4.0 ? Où doivent-elles d’abord améliorer leurs fondamentaux de maintenance ? Rappelons, rien de nouveau ici, que la maintenance non planifiée coûte 3 à 5 fois plus que la maintenance planifiée et prend au moins 5 fois plus de temps à effectuer.
Pour de nombreuses entreprises, mais pas toutes, un réseau de capteurs connectés, lié au Cloud et aux logiciels d’apprentissage automatique et de pronostic, ne fournira pas nécessairement la valeur recherchée si les principes de base de la maintenance ne sont pas suffisamment présents. Si vous n'installez pas correctement vos machines, si vous ne les lubrifiez pas correctement et si vous n’exécutez pas les routines de maintenance préventive nécessaires, les risques d’avaries inattendues précoces à la durée de vie attendue sont élevés. Avant donc qu'une équipe de maintenance commence à utiliser ses ressources précieuses et souvent limitées pour essayer de mettre en œuvre une nouvelle stratégie numérique, il vaut peut-être mieux s’assurer que votre approche et vos pratiques de maintenance existantes soient alignées aux nécessités du futur monde connecté numériquement.
Cependant, lorsque vous rencontrez la bonne entreprise et l'équipe de maintenance qui sont suffisamment mûres dans leurs processus et leurs pratiques - qui ont mis en œuvre avec succès une stratégie de maintenance structurée et disposent d'un programme de fiabilité robuste pour éliminer les défauts - alors vous pouvez voir comment une approche numérique apportera une réelle valeur ajoutée à leur entreprise. La digitalisation a le potentiel d'améliorer à la fois l'efficacité et l'efficience des routines quotidiennes, tout en créant un lien clair avec l'amélioration de la fiabilité, grâce à l'apprentissage automatique et au pronostic.
Dans de telles entreprises, ce sont souvent les équipes de maintenance et de fiabilité qui poussent d’ailleurs ces initiatives auprès de la haute direction. Et cette même direction peut remercier ses ambassadeurs maintenanciers car rappelons nous que les meilleures entreprises mettent en œuvre et réalisent réellement ce que les autres parlent de faire.
Laurent Vanhoudenhove
Managing Director Industrial Market Benelux SKF
laurent.vanhoudenhove@skf.com
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