Laurens Joosten reçoit le Prix Wout Theuws pour son travail de bachelor consacré aux mesures vibratoires en ligne

Le Prix Wout Theuws est une initiative de BEMAS qui récompense des travaux de fin d’études apportant une contribution claire à la maintenance, à la fiabilité et à l’asset management. Avec ce prix, BEMAS souhaite encourager les jeunes talents des formations techniques à poursuivre leur développement dans un domaine essentiel à la fiabilité, à la sécurité et à la compétitivité de l’industrie.

Le jury a vu dans le travail de Laurens Joosten une contribution particulièrement pertinente à la technologie de maintenance. Son travail de bachelor combine une réalisation technique avec une réelle valeur didactique et s’inscrit clairement dans l’évolution vers une maintenance prédictive et basée sur les données. Laurens a obtenu un score final de 81,3 / 100, ce qui lui a valu d’être désigné lauréat dans la catégorie Bachelier professionnel.

Chaque machine dit quelque chose de son état. Un moteur, une pompe, un ventilateur, un réducteur ou un compresseur qui fonctionne correctement présente un certain profil vibratoire. Lorsque de l’usure, un déséquilibre, un défaut d’alignement ou d’autres problèmes mécaniques apparaissent, ce profil change. En mesurant et en analysant les vibrations, les techniciens de maintenance peuvent détecter précocement des anomalies, souvent bien avant qu’une machine ne tombe réellement en panne.

C’est précisément le sujet du travail de bachelor de Laurens Joosten. Il a conçu et réalisé un banc didactique composé d’un ensemble moteur-réducteur sur lequel des défauts mécaniques contrôlés peuvent être introduits. L’installation a par ailleurs été réalisée avec du matériel industriel issu du terrain : le moteur avec réducteur a été fourni par Van Loock Motoren et le tableau électrique par Signify Turnhout. Des capteurs mesurent les vibrations à différents endroits de l’installation. Les données de mesure sont ensuite rendues disponibles en ligne, afin que les étudiants puissent apprendre à interpréter les spectres vibratoires et à établir un lien entre un défaut dans la machine et le signal mesuré qui en résulte.

Pour les étudiants en technologie de maintenance, cette approche est particulièrement précieuse. L’analyse vibratoire reste souvent abstraite lorsqu’elle est uniquement abordée de manière théorique. Grâce à cette installation, les futurs étudiants peuvent littéralement voir comment une machine réagit lorsqu’un défaut apparaît. Ils apprennent à distinguer un état normal d’une anomalie et comprennent mieux comment la surveillance conditionnelle moderne est appliquée dans les environnements industriels.

L’installation de Laurens s’inscrit pleinement dans l’évolution vers la maintenance prédictive. Plutôt que d’attendre qu’une machine tombe en panne, ou de remplacer préventivement des composants sans savoir si cela est déjà nécessaire, les entreprises utilisent de plus en plus les données de mesure pour suivre l’état réel de leurs machines. Elles peuvent ainsi mieux planifier la maintenance, éviter les arrêts imprévus et remplacer les pièces au bon moment.

Cette approche constitue un élément essentiel de l’industrie moderne. Dans un environnement Industrie 4.0, les machines sont connectées à des capteurs, à des plateformes cloud et à des logiciels d’analyse intelligents. Les données issues des machines sont collectées en continu ou de manière périodique et utilisées pour identifier des tendances, des anomalies et des risques. Les mesures vibratoires y jouent un rôle important, en particulier pour les machines tournantes telles que les moteurs, pompes, ventilateurs, compresseurs et réducteurs.

Le lien avec l’intelligence artificielle devient également de plus en plus important. Les systèmes d’IA peuvent analyser de grandes quantités de données de mesure, reconnaître des schémas et détecter des anomalies plus rapidement que ne le permettent les contrôles manuels classiques. Les connaissances techniques restent toutefois indispensables. Les professionnels de la maintenance doivent comprendre ce que signifient les données, quels mécanismes de défaillance peuvent se cacher derrière celles-ci et quelles actions sont nécessaires. Le banc didactique de Laurens aide précisément les étudiants à construire ce pont entre technologie, données et compréhension pratique de la maintenance.

Le travail de bachelor a été réalisé en collaboration avec I-care, une entreprise technologique belge et un acteur international de la maintenance prédictive et du machine health. I-care est spécialisée dans la surveillance de l’état des machines industrielles à l’aide de capteurs, d’analyse de données et de plateformes soutenues par l’intelligence artificielle.

Dans le projet de Laurens, cette collaboration a joué un rôle important. En utilisant des technologies de capteurs et des outils d’analyse industriels, les étudiants ont accès à des technologies également utilisées dans de véritables environnements de production. Cela rend l’installation non seulement solide d’un point de vue pédagogique, mais aussi particulièrement pertinente pour le monde professionnel.

Cette collaboration montre également l’importance du lien entre l’enseignement et l’industrie. Les nouvelles technologies de maintenance évoluent rapidement. En mettant les étudiants en contact avec des méthodes de mesure modernes, des plateformes de données en ligne et l’analyse de données dès leur formation, ils sont mieux préparés aux métiers de la maintenance de demain.

De meilleures mesures vibratoires et une maintenance plus fiable ne présentent pas seulement des avantages pour les entreprises. Elles ont également un impact sociétal plus large.

Lorsque les machines fonctionnent de manière plus fiable, le risque d’arrêts imprévus diminue. Cela signifie moins de pertes de production, moins de réparations urgentes, moins de gaspillage de pièces et de matières premières, ainsi qu’une utilisation plus efficace de l’énergie. Dans des secteurs tels que l’agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, l’énergie, les infrastructures et l’industrie manufacturière, une maintenance fiable contribue aussi directement à la sécurité, à la continuité d’approvisionnement et à la durabilité.

Une machine bien entretenue dure également plus longtemps. Cela réduit le besoin de remplacement prématuré et aide les entreprises à gérer leurs installations de manière plus durable. La maintenance prédictive soutient ainsi non seulement les performances économiques, mais aussi la sécurité, la circularité et un asset management responsable.

Avec son travail de bachelor, Laurens Joosten a donc livré bien plus qu’un banc de test technique. Il a construit un outil d’apprentissage qui aide les futurs professionnels de la maintenance à comprendre comment les données, la technologie et le savoir-faire technique contribuent ensemble à des machines plus fiables et à une industrie plus forte.

Le jury de BEMAS a particulièrement apprécié le lien clair avec la surveillance conditionnelle, la maintenance prédictive et le diagnostic de défauts, l’utilité pratique de l’installation didactique et la forte valeur ajoutée pour les prochaines générations d’étudiants de Thomas More.

Dans l’évaluation, Laurens a obtenu des scores bons à très bons sur l’ensemble des critères. La valeur ajoutée pour le commanditaire, la pertinence du contenu pour la technologie de maintenance et le lien clair avec l’analyse vibratoire ont particulièrement pesé dans la décision finale.

Pour le jury, c’est finalement la combinaison entre pertinence pour la maintenance, applicabilité pratique et valeur didactique qui a fait la différence. Avec cette distinction, BEMAS récompense un travail de bachelor qui associe de manière forte réalisation technique, valeur pédagogique et pertinence sociétale.

« La maintenance prédictive revêt une grande importance économique pour la compétitivité de nos entreprises de production. En détectant à temps les premiers signes de problèmes machines, les entreprises peuvent éviter les arrêts imprévus. En même temps, la maintenance prédictive permet également d’éviter une maintenance excessive : les composants ne sont pas remplacés trop tôt, les interventions peuvent être mieux planifiées et les coûts liés aux arrêts inutiles, aux pièces de rechange et aux heures de travail diminuent. Cela rend la maintenance non seulement plus technique et plus intelligente, mais aussi plus stratégique pour l’industrie. »

Wim Vancauwenberghe, directeur de BEMAS et membre du jury

« En tant que promoteur, je suis extrêmement fier de ce que Laurens a réalisé. Avec son dispositif didactique pour les mesures vibratoires en ligne, il rend la maintenance prédictive concrète et tournée vers l’avenir. La collaboration avec I-care, ainsi que la collaboration particulièrement engagée avec Laurens lui-même, montrent à quel point l’enseignement et le monde professionnel peuvent se renforcer mutuellement.

Le Prix Wout Theuws, une initiative de BEMAS, vient couronner son engagement et son dévouement. Ce projet est un véritable exemple du MORE professional en action : innovant, entreprenant et porteur d’un impact sociétal.  »

Niels Verellen, enseignant accompagnateur/promoteur chez Thomas More

« C’était magnifique de voir la manière dont Laurens a abordé son projet ; sa passion pour l’analyse vibratoire grandissait de jour en jour. Avec son travail de fin d’études de bachelier primé, il a non seulement renforcé le lien entre I-care Group et Thomas More Geel, mais il a également réalisé une installation sûre et conviviale. Laurens est aussi une personne extrêmement agréable avec qui travailler — son contrat est d’ailleurs déjà prêt chez nous ! »

Tim Franken, promoteur en entreprise chez I-care