Lean Maintenance System - Zero Maintenance Time - Full added value (Workbook)

ATTENTION : ce livre n'est disponible qu'en anglais!

Temps de maintenance zéro

Cet objectif devient une réalité lorsque vous alignez les processus et l'organisation de votre maintenance de telle sorte que la chaîne de valeur ne soit pas perturbée et que le temps productif utile des machines et des systèmes soit utilisé de manière optimale au lieu d'être affecté par les travaux de maintenance. Pour y parvenir, le système de maintenance allégée fournit des méthodes et des approches efficaces. En d'autres termes, le temps de maintenance zéro ne signifie pas l'arrêt total de la maintenance.

Dans de nombreuses entreprises, la maintenance est un exercice constant de corde raide entre la garantie d'une disponibilité adéquate des systèmes d'une part et l'efficacité économique des systèmes de production, qui ne doivent pas être sollicités inutilement, d'autre part. Cela s'explique par le fait que, dans de nombreuses entreprises, les stratégies et l'organisation de la maintenance ont évolué au fil du temps. Il n'y a pas d'orientation précise vers le système de production et ses exigences. C'est là qu'intervient le système de maintenance allégée.

Dans le système de maintenance allégée, vous progresserez à travers un processus en quatre étapes, de sorte qu'à la fin, vous vous rapprocherez d'une organisation de maintenance axée sur la chaîne de valeur et de votre objectif de "zéro temps de maintenance" :

1ère étape : Classer les systèmes par ordre de priorité

Pour chaque sous-système d'un système de production, évaluez les effets d'une panne potentielle. Trois critères sont utilisés pour cela : le système de production, la chaîne de valeur et les clients. Le type d'effet détermine ensuite la catégorie de priorité à laquelle le système est affecté. Cette classification des systèmes est utilisée pour définir les actions recommandées pour la stratégie de maintenance. Les systèmes critiques à haute priorité reçoivent la plus grande attention. Ils sont examinés en détail, afin qu'une stratégie de maintenance spécifique à chaque composant puisse être développée et optimisée avec le concept de "temps de maintenance zéro".

2ème étape : Classer les catégories de dommages

Pour développer une stratégie de maintenance spécifique aux composants, les composants d'un système sont répartis en catégories de dommages. Ensuite, on évalue comment les dommages affectent le fonctionnement du système, si les dommages sont prévisibles et à quelle fréquence ils se produisent. Sur la base de cette évaluation, les composants individuels sont classés dans des catégories de dommages, et des stratégies de maintenance spécifiques aux composants sont développées. Les catégories de dommages sont également associées à des actions recommandées pour la maintenance et le maintien d'un stock de pièces de rechange.

3ème étape : Développer un concept

Lors de l'élaboration de concepts de maintenance spécifiques aux systèmes, une distinction est faite entre les systèmes critiques et non critiques. En fonction de la classification des priorités, un plan d'action coordonné de manière précise est établi, qui tient compte de la priorité du système, de la priorité de la catégorie de dommages et du temps d'élimination des défauts.

4e étape : Développer une organisation

Lorsque les actions et les concepts des systèmes ont été définis, on peut alors en déduire l'organisation. Pour ce faire, les activités sont structurées et les capacités calculées. Les résultats individuels pour les différents systèmes sont utilisés pour calculer le nombre d'employés nécessaires pour les équipes de maintenance centrales et décentralisées et un pool de spécialistes au niveau de l'unité.

Le Lean Maintenance System Workbook pour les entreprises de production vous montre comment organiser la maintenance allégée, planifier les capacités de manière pratique et atteindre une disponibilité élevée du système en utilisant les principes et les outils du Lean Management. Le lecteur peut suivre les procédures et apprendre à utiliser les outils étape par étape et les comprendre à l'aide des nombreux tableaux et diagrammes ainsi que d'un exemple pratique complet.