Industrie & Maintenance Namur

Serge Van den Bulcke – Director, Mainnovation

Votre stratégie de maintenance est sous pression. La rareté des ressources, la hausse des coûts, les tensions sur le marché du travail et la complexité croissante rendent de plus en plus difficile la planification et l’exécution efficaces des activités de maintenance. Dans de telles circonstances, il devient essentiel de travailler de manière ciblée et d’identifier et d’éliminer les gaspillages, sans compromettre la fiabilité ni la sécurité.

Comment faire en sorte que votre organisation de maintenance fonctionne de manière optimale, même lorsque les conditions ne sont pas idéales ? Comment identifier les coûts superflus et éviter que des ressources soient gaspillées dans des activités non critiques ? Et comment, en même temps, accroître l’efficacité afin d’obtenir davantage de résultats avec moins de moyens ?

Au cours de cette masterclass, vous découvrirez comment revoir votre stratégie de maintenance et l’adapter à la réalité d’aujourd’hui. Vous identifierez les opportunités d’amélioration présentes dans vos processus existants et verrez comment des actions ciblées peuvent avoir un impact sur la fiabilité, les coûts et la performance. Des outils pratiques et des bonnes pratiques vous aideront à passer immédiatement à l’action dans votre propre organisation.

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Yves Sarek – Automation & Digitalisation Sales Support Manager, KSB Belgium

Optimiser l’efficacité énergétique d’une station de pompage semble, à première vue, relever principalement du bon dimensionnement des pompes et de leur régulation. Dans une installation existante, la réalité est souvent plus complexe. Tu dois tenir compte de la continuité de la production, des contraintes d’espace, de la tuyauterie existante, du système de contrôle et des différentes étapes nécessaires pour moderniser l’installation sans interrompre le processus.

C’est précisément le défi rencontré par un industriel flamand dont la station de pompage distribue l’eau de tour de refroidissement dans l’usine. Trois pompes de 45 kW sont installées, sans régulation : deux fonctionnent en permanence et la troisième reste en stand-by. L’objectif initial consiste à réduire la consommation énergétique en remplaçant progressivement les pompes et en introduisant une régulation à vitesse variable.

Mais au fur et à mesure du projet, d’autres facteurs apparaissent. Le design des conduites d’aspiration influence les performances et le bruit, les adaptations mécaniques sont plus importantes que prévu et la coexistence temporaire des anciennes et nouvelles pompes complique la mise en œuvre. À cela s’ajoute une exigence essentielle : éviter tout arrêt de la station et donc tout risque d’interruption de la production.

À travers ce cas pratique, vous découvrez comment une approche globale combinant hydraulique, automatisation, régulation et préparation des travaux permet non seulement d’améliorer l’efficacité énergétique, mais aussi de résoudre des problèmes qui n’étaient pas nécessairement visibles au début du projet.

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Des innovations présentées en 5 minutes 

Une série de pitches courts mettra en avant des solutions et innovations liées aux capteurs et à leur utilisation dans les environnements industriels. Le programme définitif est en cours de composition et sera complété dès que les exposants sélectionnés auront confirmé leur participation.

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Cette session ATEX réunit deux présentations complémentaires. La première est très pratique et se concentre sur le choix correct des presse-étoupes selon EN 60079-14. La seconde montre comment structurer un document relatif à la protection contre les explosions afin de retrouver clarté, maîtrise et conformité dans la gestion de l’ATEX.

1. En 1 + 10 étapes vers un document relatif à la protection contre les explosions conforme

2. Quel presse-étoupe ATEX dans quelle situation ?

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