Forum Maintenance - Faire Plus avec Moins: la valeur ajoutée du maintenancier comme levier de performance

La frugalité n’est pas qu’une contrainte de plus imposée par un système aveugle aux besoins. Elle permet de réduire certains risques en imposant la priorisation de la résilience face à d’autres exigences. L’objectif devient alors de cibler les investissements sur les éléments qui contribuent au développement, au détriment de l’accessoire. En maintenance, et face à la pénurie de personnel, ses leviers reposent sur la formation, la gestion agile des équipes, l’investissement réfléchi et l’amélioration continue des processus.

Trois points clés :

• Renoncer à l’inutile est le premier levier de performance
• L’investissement dans les ressources humaines favorise la résilience
• Les principales stratégies pour le choix d’une politique de maintenance frugale

À propos de l'orateur

Lucas Equeter est Premier Assistant à l’Université de Mons. Il enseigne la fiabilité statistique, la maintenance, la conception de machines, l’asset management et le 5.0 aux étudiants ingénieurs de l’Université de Mons. Il dirige des travaux de recherche en maintenance durable, en maintenance assistée par l’intelligence artificielle, en maintenance hospitalière et en conception mécanique.

Dans un monde qui change toujours plus vite, il est important de pouvoir compter sur une organisation agile, capable d’adapter rapidement sa stratégie de maintenance et de gestion d’actifs.

Il s’agit de bien comprendre quelle est la valeur de nos actifs et quels sont les risques pour l’entreprise à long terme de vouloir réduire son budget de maintenance à tout prix.

Un benchmark nous permettra de mieux comprendre comment font les autres et pour quel(s) résultat(s)

Points clés :

• Comment définir les besoins en OPEX et CAPEX à long terme et quel est impact de l’un sur l’autre ?
• Quelles bonnes pratiques implémenter pour un meilleur contrôle de ses coûts et gagner en maîtrise des risques liés aux actifs à long terme

À propos de l'orateur :

Après des études en sciences de l’ingénieur à l’UCL, Serge a passé quelques années dans la conception et réalisation d’appareils de transport, de mélange et de broyage de produits pulvérulents d’abord, d’appareils de manutention et transport automatiques ensuite.
Depuis 2000, il assure des projets d’accompagnement d’organisations de maintenance dans la professionnalisation de leurs pratiques de maintenance et d’asset management. Serge a pu acquérir ces dernières années au gré de la réalisation de tels projets d’amélioration une solide expérience en matière de gestion de maintenance et d’Asset Management, ainsi qu’en matière de Conduite de Changement souvent inhérent à ce type de projets. Il a par ailleurs suivi avec fruit la formation en Asset Management certifiée par l’IAM. Il a rejoint Mainnovation en 2013 où il est executive consultant en charge du développement des activités en Belgique francophone et en France

Les éléments de notre expérience à partager avec le public de la BEMAS lors de cette événement concerne les derniers développements en matière d’outils d’aide à la décision en Maintenance et Asset Management. En particulier, comment trouver de de l’autofinancement des optimisations de maintenance et d’Asset Management. Les économies produites à court termes issues des trade-off cout/risque en maintenance (Opex) peuvent alors financer les actions en faveurs des économies à moyen et long termes issues des trade-off Capex/Opex des actifs.

Points clés :

• La différence d’approche économique entre maintenance et Asset Management
• Comment et pourquoi faire la distinction entre vie utile et vie mature des actifs
• Les sources potentielles d’autofinancement des projets de maintenance et d’Asset Management
• La monétisation des risques de non-décision de maintenance ;
• Comment réduire le « Capex backlog » résultant des retards de remplacement d’actifs en fin de vie
• Des illustrations pratiques issues d’applications grandeur nature

À propos de l'orateur

Celso de Azevedo est Fondateur et CEO d’Assetsman, Président de la commission française ISO 55000 Afnor, fondateur et directeur international de l’IFRAMI – Institut Français d’Asset Management. Il est expert en Asset Management, Stratégie technico-économique d’exploitation et maintenance, fiabiliste.

• Introduction: Lhoist aujourd’hui
• Excellence en Maintenance chez Lhoist
• Comment savoir que nous faisons bien les choses ?
• La gestion des ordres de travail est essentielle
• Programme Magellan comme accélérateur de l’excellence
• Résultats obtenus

À propos de l'orateur

Geoffroy Fievet est Corporate Maintenance Director chez Lhoist Group

Discussion ouverte sur :

• L'impact du niveau de maturité en termes de préparation
• L'impact du niveau de maturité en termes de planification
• Les pratiques pour garantir l'excellence opérationnelle dans les équipes techniques

Candidats :

• Eupen Cable
• Engie
• Industeel

"On ne peut pas gérer sans mesurer et seul ce qui est mesuré est mis en œuvre. 

La mesure est l'antidote à l'ambiguïté ; elle nous oblige à être clairs sur des concepts vagues et elle nous oblige à agir"- William Thomson Kelvin.

La maintenance prédictive est l'un des domaines les plus passionnants de l'industrie 4.0. L'application de systèmes numériques pour prévenir ou réduire les défaillances non planifiées a le potentiel d'économiser beaucoup d'argent pour les entreprises industrielles sur le long terme, tout en apportant un contrôle accru de leurs installations.

Aujourd'hui, il est impensable d'avoir un programme de maintenance sans appliquer une forme de technologie de l'information. Dans 20 ans, il en sera de même avec l'industrie 4.0 - il sera impensable que les programmes de maintenance fonctionnent sans systèmes de données connectés. À l'heure actuelle, il y a un nombre croissant d'équipements industriels qui viennent équipés de solutions Industrie 4.0 et un nombre croissant d'entreprises qui offrent des services de maintenance numérique.  

Dans cette session, nous aborderons les éléments suivants :

• Quelles méthodes de numérisation les directeurs d'usine et de maintenance devraient-ils privilégier ?
• Pourquoi la maintenance prédictive est le premier moyen de mesurer l'efficacité de la maintenance en temps réel ?
• Comment prendre de l'avance et être un adopteur précoce des techniques de maintenance prédictive de l'Industrie 4.0 ?
• En quoi l'approche digitale de la maintenance permet de faire mieux avec moins ?

A propos de l'orateur

Fabrice Brion est CEO d'I-care Group. Ce spécialiste de la maintenance, fondé en 2004, prédictive compte 750 personnes et compte multiplier son activité par cinq.

Dans cet atelier, Benoît Degraeve partagera son expérience avec LUBexpert-On-Guard, une solution innovante pour la gestion des graisseurs à l'aide de capteurs ultrasonores. Nous explorerons comment cette technologie transforme la maintenance prédictive, améliorant l'efficacité et la durabilité des équipements industriels. Grâce à ses 10 années d’expérience chez SDT, il démontrera l'impact positif de LUBexpert-On-Guard sur la maintenance proactive et la fiabilité des équipements

Trois Points Clés d'Apprentissage :

1. Compréhension Approfondie des Capteurs Ultrasonores : Apprenez comment les capteurs ultrasonores facilitent une surveillance précise et en temps réel de l'état des graisseurs.
2. Stratégies de Maintenance Prédictive : Découvrez des techniques avancées pour prévoir et prévenir les défaillances d'équipement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
3. Intégration des Solutions de Lubrification dans les Opérations Industrielles : Comprenez comment intégrer efficacement les technologies de lubrification dans les processus opérationnels existants pour une optimisation maximale.

A propos de l'orateur

Benoît Degraeve est directeur général des ventes chez SDT Ultrasound Solutions, une entreprise familiale qui fournit une technologie innovante à ultrasons pour la maintenance industrielle et maritime. Avec plus de 10 ans d'expérience dans ce domaine, il a développé de solides compétences en stratégie, développement commercial, business planning et lubrification.

En tant que membre du conseil d'administration, il contribue également à la vision et à l'orientation de l'entreprise, qui est de doter les techniciens de maintenance d'outils simples, intuitifs et efficaces pour prévenir les pannes, réduire les coûts énergétiques et prolonger la durée de vie des actifs.

Il supervise les opérations mondiales, gère les équipes commerciales et d'ingénierie et soutiens le réseau de plus de 300 experts en distribution et en formation. Il est passionné par les solutions qui rendent la maintenance plus efficace et durable.

Les assemblages boulonnés défectueux sont un problème important pour de nombreux fabricants et entreprises de maintenance. Les charges dynamiques et les vibrations provoquent un desserrage lent des assemblages boulonnés. La perte de la force de précontrainte entraîne finalement une défaillance de l’assemblage boulonné, cela peut entraîner des dommages ou même une défaillance complète des machines ou des structures.

Trois Points Clés d'Apprentissage :

• Fonctionnement général d’un assemblage boulonné.
• Principales causes de casses des assemblages boulonnés  (avec exemples et conséquences).
• Les solutions mécanique de sécurisation des assemblages boulonnés (avec démonstration vidéo ou junker-test)

A propos de l'orateur

Eric Baes est Market Responsible chez Heico Benelux. Sa carrière professionnelle fut presque complète dans le secteur de la fixation. Il a de l'expérience comme CEO de Würth Industry Belux, Business Unit Director de Maurin Fixation et Senior Buyer chez Alstom Transport en charge de la division Fasteners et Sheet Metal works.

Prolongation de la durée de vie et extension de la capacité de production à la centrale hydroélectriques de Coo  

Orateurs: Gilles Hardy, Responsable Maintenance chez Engie Electrabel Coo-Hydro et Axel Perin, Adjoint maintenance mécanique & génie civil

• Comment l'expertise technique de l'équipe de maintenance d'Engie à Coo a-t-elle contribué à la réussite du projet d'extension?
• L'implication active des techniciens dans l'élaboration des cahiers des charges, le suivi méticuleux des travaux et la participation à la mise en service.
• L'importance de l'expertise technique pour réussir à surmonter les défis, à collaborer étroitement avec les fournisseurs et à faire face aux imprévus.

Robotisation d’un stand de métallurgie secondaire à l’aciérie d’industeel Belgium

Orateur: D'Hautcourt Frederic, Responsable Maintenance Aciérie chez Industeel à Marchienne-au-pont

• Réalisation d'un projet de robotisation pour augmenter la qualité et éliminer des tâches dangereuses et chronophages.
• Approches et bonnes pratiques utilisées en collaboration avec les différentes acteurs et prestataires techniques
• L'importance de la formation des maintenanciers et utilisateurs avant la mise en service

Renaissance de la Câblerie d'Eupen : Une Odyssée de Résilience et de Travail

Orateur: D'Hautcourt Frederic, Responsable Maintenance Aciérie chez Industeel à Marchienne-au-pont

• Réalisation d'un projet de robotisation pour augmenter la qualité et éliminer des tâches dangereuses et chronophages.
• Approches et bonnes pratiques utilisées en collaboration avec les différentes acteurs et prestataires techniques
• L'importance de la formation des maintenanciers et utilisateurs avant la mise en service

1.  présentation entreprise, les produits et les défis du processus de production d'un câble électrique


2.  l'importance du savoir-faire au sein du service technique
 (important pour la continuité)
- organigramme du Bureau technique (130 pers).
- suivi compétences et des formations
- relations avec les instituts technique
- amélioration en continu des équipements existants
- réalisation des nouveaux projets


3. Résilience en action : les inondations 21/7/2021
- impact des inondations sur les infrastructures et les équipements
- l'importance de la documentation technique
- l'impact de la solidarité sur la culture d'entreprise
- prioritisation et plan d'action pour la remise état des infrastructures et machines
- actions réalisées pour une remise à neuf total:
    - actions mécaniques
    - opportunités pour uniformiser le matériel et composants sur l'entièreté des équipements
    - Solutions appliquées pour répondre aux défis de pénuries de livraison de composants électroniques  (covid)
- Résultats
    - impact sur la fiabilité et le nombre de pannes
    - impact sur les interventions
    - fidélité des clients

4. Leçons appris
    - Mesures infrastructurelles
    - Stockage documentation et numérisation
    - Condition monitoring du Vesdre
    - Actualisation des Plans d'urgence

5. Conclusions