Cycle de cours Ingénieur Fiabilité

En collaboration avec la société I-Care, ce cycle de cours s’adresse aux membres des services de maintenance expérimentés (Ingénieur fiabilité, ingénieur support et méthodes, responsable support et méthodes, responsable de maintenance) qui désire aiguiser leurs compétences dans un monde industriel où la fiabilité, route directe vers une meilleure productivité, est au centre de nombreuses politiques ou questions d’entreprises.

Jour 1

• Fondements de la sureté de fonctionnement (Etre capable d’appréhender les notions théoriques probabilistes à la base des méthodes de maintenance.)
• INTRODUCTION:
  • La fonction maintenance
  • Coût du cycle de vie d’un actif
  • Problématique de définition d’une stratégie de maintenance
• LES CONCEPTS DE LA SURETÉ DE FONCTIONNEMENT :
  • Rappel théorique des probabilités
  • La sureté de fonctionnement ou science des défaillances
  • Concepts de base de la sureté de fonctionnement:
    • 1. Fiabilité
      • Définitions
      • Lois de survie et taux de défaillance
      • Durée de vie
      • MTTF
      • Lois de défaillance
    • 2. Maintenabilité
      • Définitions
      • Taux instantané de réparation
      • Temps de réparation
      • MTTR
      • La maintenance
    • 3. Disponibilité
      • Définition
      • Comment l’améliorer
      • MTBF
    • 4. Sécurité
      • Définition
      • Gestion des risques
      • Exercice pratique récapitulatif
      • Séance de questions/réponses

Jour 2 et 3

• Les outils de l’ingénieur fiabilité (Appréhender les outils et méthodes à utiliser pour assurer et améliorer la fiabilité des équipements.)
• CONTENU:
  • Introduction: les rôles et responsabilités de l’ingénieur fiabilité ;
  • Rappels: la maintenance basée sur la fiabilité incluant les théories de la fiabilité, maintenabilité et disponibilité ;
  • La mesure de la situation initiale via l’audit de fiabilité ;
  • La définition des priorités via l’étude de criticité ;
  • Présentation du concept de plan de maintenance ;
  • Introduction à la maintenance prédictive ;
  • Initiation à divers outils : le relevé « as-built », la planification, la gestion critique des pièces de rechange, la chasse aux irritants via l’étude d’occurrences/récurrences de pannes, l’analyse d’obsolescence et vétusté, l’analyse des coûts et bénéfices (CBA) et du retour sur investissement (ROI) ;
  • Les indicateurs de performance ;
  • Conception des équipements et installations selon le FOMSI (Fiable, Opérable, Maintenable, Sûr et Inspectable) incluant une initiation à l’AMDEC et une aide à la rédaction de cahier des charges ;
  • Les bienfaits d’un système de GMAO ;
  • Séance de question/réponses.

Jour 4

• Gestion de projet en fiabilité (Etre sensibilisé aux contraintes et particularités d’un projet en fiabilité, être capable d’organiser, structurer et suivre un projet lié à la fiabilisation des équipements et procédés neufs ou existants et pour terminer, être capable de cadrer et adresser des problèmes complexes de fiabilité, de court et long terme.)

• • Estimation budgétaire globale du projet de fiabilisation ;
  • Outils de suivi :
    • Kick-Off meeting : qui, quoi, comment, pour quand,
    • Gestion des ressources internes et externes,
  • Matrice « RACI »,
  • Compétences et formations,
  • Coûts et efficacité,
    • Indicateurs de suivi (liés aux coûts, délais et qualité),
    • Reporting et communication visuelle,
    • Hand-Over,
  • Particularités entre un projet de fiabilisation en phase de construction d’une nouvelle usine/installation/facilité et un projet sur une usine/installation/facilité existante ;
  • Exemple illustratif concret : Réalisation d’un plan de maintenance
    • ciblé en vue de maitriser les couts dans une sidérurgie (fabrication o de profilés métalliques) ;
    • Exercice ouvert sur base de vos besoins et apports ;
    • Séance de questions/réponses.

Remarque sur l’équipement didactique : Le logiciel de gestion de projet n’est pas imposé, la méthode reste générique et adaptable aux outils de gestion les plus courants.