AMDEC appliquée aux composants de machines

Dans de nombreuses organisations industrielles, les équipes maintenance doivent prendre des décisions rapides sur des équipements concrets : une pompe récurrentement en panne, un moteur présentant des symptômes répétés, un compresseur critique ou un sous-ensemble hydraulique difficile à diagnostiquer. Les informations disponibles sont souvent dispersées entre historiques d’intervention, retours terrain, plans, notices fournisseurs et expérience des techniciens.

L’AMDEC permet de structurer ces connaissances, de rendre les risques plus visibles et de traduire l’expérience des équipes en actions de maintenance concrètes. Dans la pratique, la méthode reste toutefois parfois trop théorique ou trop orientée processus pour répondre aux besoins immédiats des équipes maintenance.

Cette formation propose une approche courte, pratique et directement applicable. Vous apprendrez à construire une AMDEC au niveau des composants de machines, à identifier les modes de défaillance, leurs causes et leurs effets, puis à convertir l’analyse en actions : inspections, tâches préventives, améliorations techniques, besoins en pièces de rechange ou éléments utiles pour un dossier CAPEX.

Jour 1 – Méthodologie et exercices pratiques

• Chapitre 1 : Introduction à l’AMDEC machine
  • Qu'est-ce que l'AMDEC ?
  • Pourquoi mettre en place une AMDEC ?
  • Qui peut l’utiliser ?et dans quels contextes ?
  • Les différents types d'AMDEC
  • Les bénéfices attendus (maintenance, production, qualité, sécurité…)
  • Les limites de la méthode
    • Objectif : Comprendre comment l'AMDEC permet de réduire les risques et d'améliorer la fiabilité des équipements.
       
• Chapitre 2 : Préparer une étude AMDEC
  • Objectif : Réunir les conditions nécessaires pour réaliser une analyse pertinente et exploitable.
     
• Chapitre 3 : Construire le tableau AMDEC
  • Objectif : Savoir construire une AMDEC complète et hiérarchiser les défaillances critiques.
     
• Chapitre 4 – Modes de défaillance par famille de composants
  • Bibliothèque des défaillances les plus fréquentes
    • Objectif : Gagner du temps en s'appuyant sur les retours d'expérience terrain.
       
• Chapitre 5 : Transformer l'AMDEC en plan de maintenance
  • Objectif : Transformer l'analyse en résultats concrets sur le terrain.
     
• Chapitre 6 : Exercice d’application
  • Etude pratique de la méthode AMDEC sur des cas réels ou simulés
    • Objectif : Mettre en pratique immédiatement la méthode.

Travail intersession 

Réaliser une AMDEC sur un équipement de son site

• Objectif : Revenir avec un cas réel directement exploitable dans son entreprise.

Jour 2 – Consolidation & présentations des études de cas

• Chapitre 8 - Présentation des cas participants
  • Présenter chaque exercice AMDEC.
  • Discuter périmètre, modes de défaillance et actions.
  • Identifier les bonnes pratiques transférables.
     
• Chapitre 9 - Consolidation méthodologique
  • Difficultés rencontrées par les particpants

À l’issue de cette formation, vous serez capable de :

• Comprendre concrètement la démarche AMDEC Machine et ses objectifs dans le cadre de la maintenance
• Expliquer quand et pourquoi utiliser une AMDEC pour analyser les risques de défaillance d'un équipement.
• Savoir remplir un tableau AMDEC et mener une étude structurée en appliquant les différentes étapes de la méthode
• Identifier les avantages, les limites et les conditions de réussite d'une AMDEC.
• Améliorer la connaissance du fonctionnement de la machine, de ses sous-ensembles et de ses modes de défaillance.
• Identifier et structurer de manière méthodique les pannes, défaillances potentielles, les risques et actions de maintenance correspondantes
• Identifier les causes racines des défaillances et évaluer leurs impacts sur la production, la maintenance, la sécurité, la qualité et la logistique.
• Évaluer et hiérarchiser les risques de manière cohérente afin de prioriser les actions curatives, préventives et prédictives.
• Définir et déployer des actions d'amélioration durables : plans de maintenance, inspections, gestion des pièces de rechange, modifications techniques et projets CAPEX.

Cette formation n’est pas une formation approfondie en RCA, RCM/MBF ou optimisation globale de la maintenance préventive ; elle se concentre spécifiquement sur l’application pratique de l’AMDEC au niveau des composants de machines afin de mieux structurer les défaillances, les risques et les actions de maintenance associées.

Cette formation s’adresse aux ingénieurs maintenance, techniciens expérimentés, responsables maintenance et profils fiabilité qui souhaitent appliquer l’AMDEC de manière concrète sur des composants de machines.

Aucune connaissance approfondie de l’AMDEC n’est requise, mais une expérience de base en maintenance industrielle ou en analyse de défaillances d’équipements est recommandée.[

Cette formation s’applique aux environnements industriels et techniques où des composants de machines doivent être analysés et fiabilisés : industrie de transformation, production, utilités, installations techniques et infrastructures équipées de machines critiques.

• Timing:
  • Jour 1 :
    • 8h30 Accueil 
      9h00 Début de la formation
      12h30 Pause déjeuner
      17h00 Fin prévue
  • Jour 2 :
    • 12h30 Accueil avec lunch sandwiches
      13h00 Début de la formation
      17h00 Fin prévue
• Inclus: Fichier avec les supports imprimés, repas & boissons
   
• Lors de la première journée de formation, il vous sera demandé de préparer un exercice / cas pratique pour la journée de formation suivante. Veuillez vous assurer de bien le préparer, car il servira de base au travail réalisé lors de la deuxième journée.
   
• Veuillez également apporter votre ordinateur portable.