Smering

In het tijdperk van Industrie 4.0 wordt industrieel asset management gezien als een belangrijke hefboom om de betrouwbaarheid en efficiëntie van productiefaciliteiten te verbeteren. De beloften van innovatie in verband met "connected" en "intelligente" sensoroplossingen leiden er bijna toe dat we de echte uitdagingen van het onderhoud uit het oog verliezen. Met andere woorden, het gaat erom op symptomen te reageren om proactief te zijn in plaats van het ontstaan van een schade-modus te volgen.

Uitmuntendheid op het gebied van onderhoud is gebaseerd op verschillende elkaar aanvullende pijlers, tussen feedback, praktische behoeften aan verbetering in het veld en de mogelijkheden die worden geboden door technische en technologische vooruitgang. In dit verband lijkt het smeermiddelenbeheer, met name dat van de lagers, de achilleshiel van de industriële uitrusting te zijn. De voordelen van een Computer Aided Lubrication Management (CALM) programma zijn echter zeer reëel: verlaging van de onderhoudskosten, verbetering van de beschikbaarheid van apparatuur, vermindering van ongeplande stilstand, verlaging van het energieverbruik, enz. Bovendien is de energie-impact van elektromotoren in de industrie thans het voorwerp van een Europese richtlijn (nr. 640/2009) die een verhoging van de efficiëntieklasse voorschrijft. Deze inspanningen op het gebied van ecologisch ontwerp moeten echter gepaard gaan met een doeltreffend langetermijnsmeringsprogramma voor motorlagers om een reële bijdrage te kunnen leveren tot de vermindering van het energieverbruik en de CO2-uitstoot.

Bekend bij de Egyptenaren en vervolgens vijf eeuwen geleden geformaliseerd door L. De Vinci, is het kogellager sinds het begin van de 20e eeuw volwassen geworden. Sindsdien is het onmisbaar geworden, zonder dat het zich drastisch heeft moeten ontwikkelen. De lagerfabrikanten hebben een zeer goede beheersing van de fabricage verworven (tribofinities). Tegelijkertijd werden steeds doeltreffender smeermiddelen ontwikkeld om de levensduur te verbeteren, de wrijving te verminderen, de warmte af te voeren, de oppervlakken te beschermen, enz.

Tegenwoordig wordt meer dan 80% van de lagers gesmeerd met vet (bron: mogra), maar het is vaak nodig om regelmatig het juiste smeermiddel, in de juiste hoeveelheid en op het juiste moment bij te vullen. De complexiteit van deze taak is de belangrijkste oorzaak van machinestoringen en deskundigen schatten dat ongeveer 60% van de lagers hun aanbevolen vermoeiingslevensduur niet halen. In het ideale geval gaat het erom een optimale hoeveelheid vet in het lager te houden, die zelfs de tribologie (de wetenschap van de wrijving) niet kan beoordelen. In de praktijk worden smeerbeurten op basis van empirische aanbevelingen slecht gecontroleerd, zelfs met automatische smeernippels, en bovenal worden zij niet geobjectiveerd door meetgegevens. Het gevolg is dat deze strategische mechanische verbindingen zeer vaak over- of ondergesmeerd zijn, hetgeen de betrouwbaarheid vermindert en ten koste gaat van de energie-efficiëntie van de apparatuur. Asset management op basis van "smering" biedt echter concrete hefbomen voor verbetering, gebaseerd op menselijke, organisatorische, technische en technologische factoren, die tijdens deze workshop zullen worden besproken (zie de beschrijvingen van de presentaties). In het bijzonder maakt alleen ultrasone smering de definitie mogelijk van smeerplannen die zijn aangepast aan elke behoefte of "dorst" van het lager.