De 6 indicatoren van een doeltreffend akoestisch smeerprogramma

Blogs

Akoestische smering is een van de 8 fundamentele toepassingen die worden gebruikt bij de uitvoering van doeltreffende ultrasone programma's. En het is een van de belangrijkste. Slechte smeringspraktijken zijn verantwoordelijk voor ten minste 40% van de voortijdige lagerschades. Door gebruik te maken van ultrageluid om de smeringsbehoeften te beoordelen en de intervallen voor het verversen van het vet te plannen, daalt dit cijfer tot 10%. Hebt u enig idee welke impact een vermindering met 30% van het aantal defecte lagers in uw bedrijf zou hebben?

 

De toepassing van moderne methoden voor voorwaardelijke smering van lagers wordt van essentieel belang.

Recente vooruitgang op dit gebied verandert de manier waarop we naar smeringstaken kijken. De succesvolle implementatie van een akoestisch smeringsprogramma zal het succes van uw bedrijf verzekeren. Minder onderhoudskosten, minder verbruikt vet en minder ongeplande uitvaltijd bieden nieuwe mogelijkheden voor onderhoudsteams, waaronder een verbeterde efficiëntie in de hele fabriek. Goed onderhouden en gesmeerde lagers werken efficiënter, verbruiken minder energie en zijn minder belastend voor het milieu.

Deze innovatieve oplossingen zijn voor iedereen beschikbaar. Worden ze allemaal toegepast in uw fabriek? 

 

Hier zijn 6 tekenen dat uw smeringsprogramma zijn doelstellingen bereikt

g

Een vermindering van de hoeveelheid geconsumeerd vet

Onderhoudsafdelingen moeten het vetverbruik bijhouden om hun uitgaven te bewaken en te beheersen. Analyse van de hoofdoorzaken van lagerschade wijst uit dat oversmering een van de belangrijkste oorzaken is. Slechte praktijken leiden er meestal toe dat lagers meer vet krijgen dan ze nodig hebben. Het overtollige vet wordt ofwel in de motorbehuizing gezogen ofwel op de vloer afgeblazen! Een vermindering van het vetverbruik is een duidelijk teken dat uw programma in de goede richting gaat. 

Oversmering treedt op wanneer de smeerintervallen worden gepland op een tijdsbasis (wekelijks, maandelijks...) in plaats van op basis van de gezondheid van de lagers en de werkelijke behoefte aan vet. Ultrasound helpt u bij het controleren van smeertaken door de toestand van de lagers te controleren en na te gaan of het wrijvingsniveau optimaal is. Hierdoor wordt de tijd tussen de smeerbeurten over het algemeen langer, waardoor er minder vet nodig is.

Overgesmeerde machines zijn niet alleen onderhevig aan frequentere storingen, maar zijn ook veel minder efficiënt. Optimaal gesmeerde lagers verbruiken minder energie en dragen bij tot een milieuvriendelijkere installatie. Dit alleen al zou motivatie genoeg moeten zijn om de lagers goed te smeren!

f

Minder smeringsgerelateerde storingen

Uw bedrijf moet storingen monitoren en oorzakenanalyses uitvoeren om de oorzaken van defecten weg te nemen.

Door de smeringsprogramma's te optimaliseren, kunt u het aantal smeringsgerelateerde storingen verminderen. Minder reparaties en minder crisissituaties maken tijd vrij die nuttig kan worden besteed aan andere, even belangrijke onderhoudstaken om het gereedschap te onderhouden of het smeringsprogramma uit te breiden tot andere machines die als minder "kritisch" worden beschouwd.

Bovendien kunnen met ultrasone trillingen veel defecten worden opgespoord die niet met trendbewaking alleen kunnen worden opgespoord. Bijvoorbeeld verstopte of kapotte vetslangen en slecht aangesloten smeercircuits die verhinderen dat het vet het lager bereikt.

 

Geoptimaliseerd beheer van reserveonderdelen voor onderhoud, reparatie en exploitatie

Uw nieuwe en verbeterde smeringsprogramma betekent succes, betere controle over het vetverbruik, minder storingen en een hogere onderhoudsproductiviteit. Gebruik de bespaarde tijd om trends te bestuderen en uw inventaris beter te beheren.

Verminder het aantal lagerschades en optimaliseer het beheer van reserveonderdelen. Deel uw ultrasone smeringsgegevens met uw parts shop manager om een plan op te stellen om het aantal noodonderdelen in voorraad te verminderen.

En aangezien u uw voorraad reserveonderdelen beheert, waarom zou u deze taak niet aan uw leveranciers geven? Vraag hen de beschikbaarheid van uw noodonderdelen in hun eigen voorraden te bevestigen. Als zij een onderdeel binnen een dag kunnen leveren, waarom zou je het dan in je voorraad houden?

 

Een toename van het aantal machines onder toezicht

Een van de voordelen van een doeltreffend smeerprogramma is tijdwinst.

  • Tijd die kan worden besteed aan het monitoren van machines, in plaats van ze te repareren.
  • Tijd die kan worden besteed aan de juiste beoordeling van de werkelijke smeringsvereisten.
  • Tijd die kan worden besteed om het volledige plaatje te krijgen.

Neem bijvoorbeeld de beoordeling van de kriticiteit. Veel smeringsprogramma's beginnen met kleine doelstellingen. Alle kritische A-level machines krijgen voorrang, wat normaal is. En de anderen? Als u nu meer tijd hebt om te plannen, te organiseren en te plannen, verhoog dan het aantal machines dat akoestisch wordt bewaakt voor optimale smering.

 

Bespaar tijd. Combineer akoestische smering en voorspellend onderhoud

d

Akoestische smering is een beproefde methode om een nauwkeurige smering van lagers te verzekeren. Het gebruik van een goede assistent voor ultrasone smering combineert de smering aan de hand van vier controle-indicatoren met een beoordeling van de algemene gezondheid van de lagers in termen van wrijving of impact.

De tijd die wordt bespaard door de toestand van de lagers tijdens het smeerproces te beoordelen, is van onschatbare waarde en vormt het zoveelste bewijs dat uw smeerprogramma zijn werk goed doet.

Inspecteurs hebben steeds meer vertrouwen

De betrouwbaarheid van de machine is een weerspiegeling van een doeltreffend smeringsprogramma. Het wordt gemeten door :

  • gecontroleerd vetverbruik
  • minder vetgerelateerde lagerdefecten
  • geoptimaliseerd beheer van reserveonderdelen
  • meer machines onder bewaking
  • langere intervallen tussen de gegevensverzameling.

Door ultrasone technologie in uw smeerprogramma te integreren, verhoogt u de betrouwbaarheid. En betrouwbaarheid wekt vertrouwen. Meer zelfverzekerde inspecteurs nemen betere beslissingen en verspreiden een positieve cultuur in het hele bedrijf.

Ultrasone smering van productiegereedschap biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van geplande smering met vaste tussenpozen. Het hoofddoel van smering is een dunne laag smeermiddel te creëren tussen de rollende en schuivende elementen om de wrijving te verminderen. Het is dan ook logisch aan te nemen dat de beste manier om de smeringsbehoeften van een machine vast te stellen het controleren van de wrijvingsniveaus is, en zeker niet de bedrijfstijd.

Machines die goed gesmeerd zijn, verbruiken minder energie om te werken. Bedenk dat u, door uw vetverbruik te verminderen, ook uw elektriciteitsrekeningen verlaagt. Machines die minder elektriciteit verbruiken, werken koeler en hebben een langere levensduur.

Door de smeerstatus van uw machines te bewaken, verzamelt u ten slotte ook waardevolle gegevens over de gezondheid van uw machines zelf. Dynamische en statische ultrasone gegevens in combinatie met 4 bewakingsindicatoren (RMS-waarde, RMS Max-waarde, Piekwaarde en Piekfactor) maken een nauwkeurige diagnose van de lagergezondheid mogelijk.

Door de machinesmering te optimaliseren met ultrageluid wordt het vetverbruik aanzienlijk verminderd. Doeltreffende ultrasoonprogramma's versnellen de ontwikkeling van een positieve bedrijfscultuur.

Wie had de voordelen kunnen bedenken van een eenvoudige overschakeling van op tijd gebaseerd naar voorspellend onderhoud?

 

André Degraeve
SDT International sa
andre.degraeve@sdtultrasound.com
www.sdtultrasound.com 

BEMAS Corporate Sponsors