Leader en ingénierie de fiabilité (non-certifiant)
Pendant cette formation de 3,5 jours, vous apprendrez les principes fondamentaux permettant d’augmenter la fiabilité des installations de production. Vous recevrez également une structure claire pour appliquer ces principes au sein de votre organisation, ainsi qu’un aperçu des techniques de fiabilité les plus appropriées. À l’issue de la formation, vous pourrez passer l’examen afin d’obtenir le certificat délivré par le Technical Associates Board of Certification.
Le rôle d’un Reliability Engineering Leader va au-delà des compétences techniques : il doit être capable d’inspirer les équipes et de mobiliser l’organisation. Cette dimension est également abordée.
Les techniques de fiabilité occupent une place essentielle dans une stratégie moderne de gestion des actifs (Asset Management) et dans la prise de décision en maintenance. Maintenir un niveau de fiabilité aussi élevé que possible constitue le principe fondamental du Reliability Engineering.
Cette formation vous apporte une compréhension approfondie des principes et pratiques de l’ingénierie de la fiabilité. Grâce à une combinaison de concepts théoriques, de méthodes et d’exemples concrets, vous développerez les compétences nécessaires pour garantir la fiabilité des installations industrielles et l’efficacité des services de maintenance.
Le “Modèle de dépendance” de la maintenance, couvrant les structures organisationnelles et techniques, ainsi que l’expérience internationale du formateur constituent la colonne vertébrale de cette formation.
Programme
* La répartition du temps est indicative et dépend des échanges avec le groupe
Jour 1
- Introduction & Modèle de dépendance
Introduction à la maintenance, à l’ingéniérie de la fiabilité et à l’Asset Management.
L’accent est mis sur la création de valeur pour l’organisation (sécurité, production, optimisation des coûts) et sur la transition d’une maintenance réactive vers une maintenance proactive via les piliers du Modèle de dépendance.
- Culture et Leadership (Culture & Programme de Transformation)
L’amélioration de la fiabilité repose autant sur la culture et le leadership que sur la technique.
Ce module aborde les 6 étapes du changement, la gestion de la résistance (courbe du changement de Kübler-Ross), et la manière de convaincre le management via des business cases solides.
- Éléments de l’ingéniérie de la fiabilité
Comprendre les défaillances est fondamental.
Présentation de concepts clés tels que la courbe P-F et les 6 modes de défaillance (étude de Nowlan & Heap) pour comprendre pourquoi et comment les composants se dégradent.
Jour 2
- Maintenance de précision
Exécuter les tâches de manière cohérente et précise selon les meilleures pratiques.
Réduction des erreurs humaines grâce à des procédures standardisées et rigoureusement documentées.
- Technologies de Condition Based Monitoring (CBM)
Technologies essentielles pour la détection précoce des anomalies.
Présentation des technologies prédictives (vibrations, ultrasons, thermographie, analyse d’huile, analyse électrique, technologies optiques) pour surveiller l’état des actifs (Asset Health).
- Catalogue des actifs et fonctions
Structuration indispensable pour la GMAO.
Explication de la hiérarchie fonctionnelle (ISO 14224), distinction entre actifs physiques et fonctions, et construction d’une Bill of Materials (BOM) efficace.
- Analyse de criticité
Priorisation basée sur le risque.
Utilisation d’une matrice de criticité (impact × probabilité de défaillance) pour orienter efficacement les ressources de maintenance.
Jour 3
- Analyse des modes de défaillance (FMA, FMECA et RCM)
Développement de stratégies de maintenance basées sur les modes de défaillance.
Analyse structurée (Part-Problem-Cause) et utilisation de la criticité ou du RPN pour définir les actions adaptées.
- Évaluation & optimisation des plans de maintenance (PME/PMO)
Transformation des plans existants en stratégies efficaces orientées défaillances.
Réallocation des tâches sans valeur ajoutée vers des actions prédictives (PdM), préventives (PM) ou d’Operator Care.
- Gestion des pièces de rechange (MRO Spare Parts)
Garantir la disponibilité sans immobiliser trop de capital.
Définition des stratégies de stock selon la criticité, les délais et les stratégies de maintenance.
- Statistiques de fiabilité / Analyse des données
Exploiter pleinement les données de fiabilité.
Utilisation de modèles statistiques comme Weibull et Crow-AMSAA pour prédire les défaillances et mesurer l’amélioration.
- KPI’s
“On ne peut améliorer que ce que l’on mesure”.
Définition de KPI SMART, distinction entre indicateurs menants (leading) et menés (lagging), et mise en place de dashboards efficaces.
- Introduction à l’Asset Management
Aligner décisions techniques, financières et opérationnelles.
Vision long terme basée sur ISO 55001 et le SAMP.
- Élimination des défauts basée sur les données
Utiliser les données pour identifier et éliminer les causes racines (RCA), notamment via l’identification des “Bad Actors”.
Jour 4 (demie-journée)
- Fiabilié par Design (Early Reliability Engineering)
Intégrer la fiabilité dès la phase de conception.
Application du framework ROMSI (Reliability, Operability, Maintainability, Safety, Inspectability).
- Obsolescence & fin de vie (LTO)
Prendre des décisions stratégiques face au vieillissement des équipements et aux évolutions des besoins.
Objectifs pédagogiques
- Comprendre les principes de l’ingéniérie de la fiabilité
- Développer des compétences pour garantir la fiabilité des systèmes
- Maîtriser les méthodologies d’analyse des défaillances
- Promouvoir une culture orientée fiabilité
"A recommander pour tout ingénieur cherchant à fiabiliser son installation, mais peut évidemment être intéressant pour les chefs de départements/services maintenance."
"Formation à recommander dans le cadre de toute personne niveau manager au sein d'un service maintenance voir même process"
Public cible
Ingénieurs de production, responsables maintenance, techniciens expérimentés, reliability engineers, et toute personne impliquée dans l’amélioration de la fiabilité des installations.
Attention: Les employés d’entreprises ayant des activités similaires à celles du formateur ne sont pas autorisés à participer.
Conditions: Aucune expérience préalable requise pour suivre la formation. Cependant, 2 ans d’expérience industrielle sont requis pour obtenir la certification.
Sinon, un certificat de participation sera délivré.
Sondage qualité
Résultats du sondage qualité de novembre 2025:
A propos du formateur
Cette formation est dispensée par l’un des formateurs de Technical Associates of Europe, le département formation de I-Care, un centre d’expertise reconnu dans les domaines de la maintenance, de la fiabilité et de la maintenance prédictive des actifs industriels. Les formateurs sont des professionnels expérimentés disposant d’une solide expérience de terrain dans un large éventail d’environnements industriels. Ils allient une expertise technique approfondie à une forte orientation vers l’application pratique. Leur approche établit un lien entre les technologies avancées et la réalité quotidienne des équipes de maintenance et de fiabilité, avec pour objectif de mettre en œuvre des améliorations durables et efficaces.
Vous souhaitez obtenir une certification à l'issue de ce cours ?
Alors inscrivez-vous à la formation Certified Reliability Engineering Leader.
À propos de la notion de « leader » dans cette formation
Dans cette formation, le terme leader est utilisé dans son acception internationale et non hiérarchique. Il ne désigne pas une personne maîtrisant l’ensemble des détails techniques ou occupant un rôle de spécialiste, mais un professionnel disposant de suffisamment de connaissances et de vision d’ensemble pour comprendre correctement les thématiques liées à la maintenance et à la fiabilité, les structurer et les aborder de manière pertinente.
La formation s’adresse en particulier aux professionnels qui, aujourd’hui ou à court terme, occupent un rôle dans lequel la fiabilité prend une place importante. Il peut s’agir, par exemple, de nouveaux managers, d’ingénieurs, de chefs de projet ou de collaborateurs de fonctions support.
Bien que la formation ne vise pas à former des spécialistes, elle va clairement au-delà d’une simple introduction. Sur un parcours de 3,5 jours de formation, les participants acquièrent une vue d’ensemble structurée et cohérente des principaux domaines du reliability engineering.
À l’issue de la formation, les participants sont en mesure de :
- prendre en charge certains sujets concrets à un niveau global,
- initier ou structurer des actions d’amélioration sur la base des méthodes présentées,
- analyser de manière critique les pratiques existantes dans leur organisation et les ajuster si nécessaire,
- et surtout collaborer efficacement avec des spécialistes, en s’appuyant sur un référentiel commun et des attentes réalistes.
La formation ne fait donc pas de vous un expert dans chaque domaine, mais vous apporte un niveau suffisant de profondeur et de cohérence pour contribuer de manière structurée et étayée au développement de la fiabilité au sein de votre organisation.
Veuillez vous inscrire min. 2 semaines avant la date. Le PO peut être fourni plus tard.
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