Workshop: Shutdowns en onderhoudswerken efficiënter uitvoeren dankzij nieuwe equipment solutions

Een onderhoudsstop plannen is niet gemakkelijk: data die verschuiven, last minute extra werken die worden toegevoegd, … Tegelijk is er een grote druk om veilig te werken, maar ook goedkoper en sneller. Er is daarnaast ook steeds minder voorbereidingstijd, en niet altijd genoeg contact tussen de vaste onderhoudsdienst en de subcontracters, die soms alleen op basis van prijs gekozen worden door de inkoopdienst. 

Een moeilijk evenwicht dus, en dit alles heeft natuurlijk ook invloed op de efficiëntie en effectiviteit van de shutdown.

Tijdens deze sessie gaan we dieper in op enkele concrete oplossingen om deze uitdagingen aan te pakken. Door de concrete voorbeelden van bestaande situaties krijgt u een realistisch beeld van de mogelijkheden. In de casestudy van stops bij BioMCN en TAQA gaan de sprekers in op het geheim van een geslaagde shutdown.

Programma

Deel 1: Efficiënte Shutdowns en Onderhoud dankzij innovatieve Equipment Solutions

• Uitdaging 1: hoge prijs voor tijdelijke energievoorziening in ATEX omgeving
  • Probleemstelling: Er is voor langere tijd energie nodig in een gezoneerde omgeving.
  • Innovatie: Industrieel materieel in combinatie met gasdetectie gebruiken ipv ATEX materieel
  • Voordeel: snel beschikbaar, makkelijk uitbreidbaar, goedkoop tov ATEX.
  • Case: meerdere projecten waaronder op ExxonMobile en TOTAL
     
• Uitdaging 2: bestaande elektrische installatie ontoereikend voor energievoorziening
  • Probleemstelling:een scheepswerf gebruikt 3MW aan aggregaten om te voorzien in energiebehoefte (lassen, gloeien etc). Daarbij teveel emissie en vooral te hoge kosten
  • Innovatie: aanleggen van tweede energienetwerk, gevoed door 4x250kVA aggregaten in communicatie met elkaar.
  • Afrekening op kWh ipv op standaard huur
  • Voordeel: besparing van €9000 per week, minder emissie en veiliger
  • Case: scheepswerf in Heusden (NL)
     
• Uitdaging 3: uitvoering van Hot Work vereist stilleggen van omringende processen
  • Probleemstelling: in gezoneerde omgeving leidt uitvoeren van hot work tot stilleggen van omringende processen.
  • Innovatie: toepassing van positive pressure habitat laat toe om omringende processen door te laten lopen en hot work in  een beschermde omgeving uit te voeren.
  • Voordeel: Veel minder downtijd, kortere doorlooptijd van maintenance, daardoor significante kostenbesparing
  • Case: Shell, Scitech, TOTAL etc
     
• Uitdaging 4: prijs van aggregaten bij schommelend energieverbuik
  • Probleemstelling: aggregaten draaien 24/7 terwijl energiebehoefte veel lager is. Daardoor hoge kosten, onnodig brandstofverbruik en onnodige slijtage.
  • Innovatie: hybride combinatie van aggregaat met battery pack.
  • Voordeel: kleiner aggregaat, minder brandstofverbruik, minder emissie en lagere kosten
  • Case: meerdere locaties in NL en BE

DEEL 2: casestudy: risico-mitigatie en digitale tools voor een geslaagde shutdown.

Een shutdown is ontzettend complex en bestaat uit duizenden geïnterconnecteerde taken.

• Wat zijn de 'key-ingredients' voor een geslaagde shutdown?
• Welke digitale tools dragen hieraan bij?

Henk van der Heide licht toe wat heeft bijgedragen aan het succes van twee recente stops bij BioMCN en TAQA. Focus op risicomitigatie in de voorbereiding, het werken met geïntegreerde teams, en goede communicatie voor, tijdens en na de stop zijn maar enkele factoren. Tijdens beide stops zijn er ook digitale innovaties toegepast, waaronder een nieuwe tablet app die is gekoppeld aan PRINCE, het werkvoorbereiding- en planningssysteem voor TA's, pre-fab en projecten van Stork.

Zo kan een werkvoorbereider bij het in het veld opnemen van werkzaamheden direct foto's en bevinding toevoegen aan de werkpakketten. Tijdens een TA kan de uitvoerder real-time zijn voortgang melden, foto's maken van lassen voor QA/QC of bijvoorbeeld problemen tijdens de uitvoering melden: een beschadigd flensvlak of het ontbreken van een pakking. De werkvoorbereiding ontvangt direct een melding en kan snel de nodige acties uitzetten: het aanpassen van planning of het bestellen van de ontbrekende materialen. Ook de klant kan de voortgang van haar TA real-time volgen.

Hoe verliep de eerste toepassing van deze app en wat kan er nog verbeterd worden?

Over de sprekers

Arjan Simmelink is Technisch Directeur bij EQIN. In die hoedanigheid is hij verantwoordelijk voor Techniek en Veiligheid. Hij heeft ondermeer gewerkt aan vernieuwing van de verhuurvloot en stuurt de innovaties binnen EQIN. Uitgangspunt daarbij is altijd het creëren van waarde voor de klant. Focus ligt daarom niet op de prijs maar vooral op de totale kosten. Hiervoor is vroegtijdig aanhaken bij de werkvoorbereiding van projecten noodzakelijk. In zijn presentatie zal hij daar een paar voorbeelden van behandelen.

EQIN, dat staat voor Industrial Equipment Intelligence, heeft de transitie gemaakt van verhuurbedrijf (2rent NV) naar solution provider. Door zich meer te verdiepen in klantprocessen helpt EQIN maintenance & shutdown managers hun doelen te bereiken. Daarbij wordt gebruik gemaakt van bijvoorbeeld andere afrekenmodellen (alle materieel tegen een prijs per gewerkt uur of geleverde kWh).

Henk van der Heide is Turnaround manager bij Stork. Hij heeft de voorbije jaren een sterk track record van shutdowns & turnarounds opgebouwd. Zo was hij verantwoordelijk voor TA’s bij onder meer Delesto, Bio-MCN, Akzo Nobel, NAM en TAQA.

Stork, onderdeel van Fluor, is een internationale technische dienstverlener met een breed aanbod aan mechanische en elektrotechnische diensten. Stork helpt klanten uit de olie & gas, chemie-, energie- en andere sectoren bij het bouwen, onderhouden en verbeteren van hun industriële installaties.