Motor Condition Monitoring & Risk based life time extension & replacement

Programma

Condition Monitoring & Risk based life time extension & replacement

M. Pascal Burrig of I-Care will present a case in a Belgian cement company. Thanks to a change of philosophy from preventive to predictive maintenance, the replacement of a critical gearbox has been postponed with minimal risks. During the presentation you will learn about the different steps that led to the maintenance strategy change and about the different technologies applied on the assets. The speaker will also elaborate on the advantages and possibilities of the applied solutions such as wireless vibration monitoring.

How to use Motor Current Signature Analysis (MCSA) to predict mechanical failures ? Bram Corne – University of Ghent

The most common occurring faults in electrical machines affect the stator current’s spectrum in an unique way. The only challenge is to find and interpret the faulty signatures correctly. Fortunately, a lot research has been conducted world-wide in which the relations of most common faults and the stator current are clearly characterized. However, MCSA is not being exploited as a complete and reliable technology because of the shortcomings in terms of detecting mechanical faults. It is in fact extremely difficult to estimate the severity of detected mechanical problems out of the stator current only. This problem-statement was the core-motivation of the presenter’s PhD-research.

The construction of a novel test-rig has made it possible to emulate mechanical faults in such a way that the current’s spectrum can be monitored under all kind of controllable environmental influences. With the results of those experiments, MCSA will finally become a reliable and wide applicable tool on the market of predictive maintenance.

About the speaker

Bram Corne received his master’s degree in Electrotechnical Engineering from the Technical University HoWest, Kortrijk, Belgium, in 2012. The following two years, he worked as a scientific researcher at Ghent University - campus Kortrijk with the focus on the influence of power-quality parameters on the efficiency and behavior of induction machines. Since 2014, he started a Phd-research at the same university in which he is exploring the possibilities of applying a condition monitoring system based on stator current analysis for driven induction machines.

Start-up of the program committee for the workgroup Rotating Equipment Maintenance

BEMAS start samen met EASA de werkgroep ‘Rotating Equipment Maintenance ’ in zowel het Nederlandstalige als het Franstalige landsgedeelte. BEMAS leden die ook lid worden van EASA kunnen hieraan deelneemn. Bedoeling is om praktische tips en kennis te delen rond het onderhoud en het optimaliseren van operationele prestaties van elektrisch aangedreven roterende machines elektrische en hun bijbehorende systemen zoals pompen, ventilatoren, koppelingen, etc...). De leden van de werkgroep kunnen ook terugvallen op de technische expertise en de technische database van EASA. We maken van de gelegenheid gebruik om samen met de aanwezigen te overleggen rond:

• Rond welke onderwerpen willen tijdens de volgende sessie samenkomen?
• Aan welke opleidingen is er nood
  • Root Cause analyse bij elektromotoren
  • Onderhoud en herstelling van EX-motoren
  • Herwikkelen van Motoren
  • …
• EASA Accreditation on Energy Efficiency and Reliability
• Overlegthema’s /Werkgroepen

Over EASA

EASA , de internationale Electrical Apparatus Service Association, is de grootste beroepsvereniging in de wereld gericht naar bedrijven die betrokken zijn bij het onderhoud en reparatie van elektrische motoren en rotating equipment. EASA heeft 1800 leden in 62 landen en biedt unieke voordelen:

• een team van deskundigen voor het beantwoorden van (zeer specifieke) technische vragen van de leden (meer dan 20.000 e-mails per jaar)
• een unieke online database met technische tekeningen, plannen en instructies van meer dan 260.000 elektromotoren en andere roterende machines. Daarnaast zijn ook handleidingen, regelgeving, persartikelen en marktonderzoeken, verordeningen, … beschikbaar.
• trainingen en webinars rond een groot aantal belangrijke en specifieke onderwerpen voor onze industrie (herwikkelen, coils, storingsanalyse, trillingen,...)
• een continue update en nieuwe inzichten via de nieuwsbrief en een jaarlijkse congres (2500 deelnemers)
• accreditatie van ateliers voor het energie-efficiënt en betrouwbaarheid herstellen van motoren (wereldwijd zijn reeds meer dan 80 workshops EASA gecertificeerd)
• Meer op www.easa.com.