Maintenance Management Leader (non-certified)
Tijdens deze 3,5-daagse opleiding leer je de principes die schuilgaan achter het optimaliseren van onderhoudsbeheer en het maximaliseren van de beschikbaarheid van productie-installaties.
Bovendien krijg je een structuur om deze 'best practices' toe te passen binnen je eigen organisatie en ontdek je welke onderhoudsstrategieën en werkprocessen het best worden ingezet. Maar de bagage van een “Maintenance Management Leader” gaat verder dan louter de technische of procesmatige achtergrond; deze moet namelijk ook afdelingen kunnen structureren, medewerkers ontwikkelen (Skills Management) en een organisatiecultuur in beweging brengen via verandermanagement (Transformation Program). Ook deze leiderschapsdimensie komt uitgebreid aan bod.
Wens je een certificaat te behalen van deze opleiding? Schrijf je dan in voor Gecertificeerde Maintenance Management Leader
Programma
Dag 1
Getting Started & Introduction
Continu leren en kritisch nadenken vormen de basis om onderhoudsdoelen (veiligheid, beschikbaarheid, kosten-efficiëntie en levensduur) te bereiken. Introductie van de training en de belangrijkste doelen van Maintenance & Reliability Engineering. Begrijpen van de balans tussen preventief, predictief en correctief onderhoud om levenscycluskosten structureel te verlagen.
Dependability Model
Het fundament van succesvol beheer rust op twee pijlers: 'The best maintenance' (Do the right job) en 'The most efficient way' (Do the job right). Een roadmap om via een continu verbeterproces — van het definiëren van de huidige status (assessment) tot de implementatie van een actieplan — operationele efficiëntie en uitmuntend onderhoud te bereiken over een periode van 1 tot 2 jaar.
Work Management
Een proactief uitvoeringsmodel optimaliseert de 'Wrench time' (sleuteltijd) door efficiënte planning, strakke schema's en systematische feedback. Beheersing van de volledige werkstroom: van de werkverzoeken (zoals noodstops of inspecties) via voorbereiding en wekelijkse planning (scheduling) tot de uiteindelijke uitvoering. Inclusief het FRACAS-systeem (Failure Reporting & Analysis) voor continue datagedreven verbetering.
Shutdown Management
Succesvolle shutdowns (geplande stops) vereisen strikte afbakening vooraf en een formele 'Review & Improve' leerfase achteraf.
Het vijf-stappenplan voor grote revisies: 1. Identificeren, 2. Voorbereiden & Organiseren (risico-analyses, materialen en kritieke paden), 3. Controleren, 4. Uitvoeren en 5. Review & Improve (het vastleggen van successen en knelpunten in een STO-boek).Operator Care
Het betrekken van operators bij basisonderhoud verhoogt de betrouwbaarheid van machines, vermindert downtime en versterkt teamwerk. Implementatie van visuele 'Operator Care Boards' en training in eenvoudige probleemoplossingstools (zoals het Ishikawa visgraatdiagram) om kleine defecten proactief aan de bron aan te pakken.
Spare Parts Management
Optimaal voorraadbeheer garandeert de beschikbaarheid van de juiste componenten op het juiste moment, zonder overbodig kapitaal te blokkeren. Overzicht van de vier pijlers van onderdelenbeheer: initiëren van bestellingen, bepalen van inventarisniveaus, algemeen beheer & optimalisatie, en het proactief uitfaseren van verouderde componenten (obsolescence).
Dag 2
Suppliers Management
Effectief leveranciersbeheer is essentieel om operationele uitmuntendheid te behalen en bedrijfsrisico's te verminderen.
Het algemene proces om partnerships op te bouwen: van behoeftebepaling en selectie tot continue prestatie-evaluatie en relatieverbetering met externe contractanten.Engineering & Maintenance
Vroege samenwerking tussen engineering en onderhoud in ontwerpfases (Maintenance by Design) maximaliseert de levensduur en betrouwbaarheid.
Onderhoud moet vanaf het begin betrokken zijn (van concept en URS tot FAT en oplevering). Dit omvat het opstellen van strikte onderhoudsspecificaties (voor onderdelen, toegankelijkheid, documentatie en LOTO veiligheid) voordat een installatie gebouwd wordt.Cost Management
Kostenbeheer vereist dat technische en financiële beslissingen hand in hand gaan om binnen budget doelstellingen te overtreffen. Het systematisch analyseren en controleren van onderhoudskosten, budgettering en het verantwoorden van uitgaven via een solide kostenstructuur.
Safety Management
Veiligheid is een continu proces dat zichtbaar en bespreekbaar wordt op de werkvloer door middel van observatie en dialoog. Methoden voor effectieve veiligheidsaudits, waarbij het 'Gemba Walk' principe (Observeren + Uitwisselen) inzicht geeft in de kennis, capaciteit (tools en tijd) en bereidheid van de medewerkers om veilig te werken.
Energy Management
Actief beheer van het energieverbruik (ISO 50001) vermindert kosten en verbetert de algemene duurzaamheidsdoelstellingen van de organisatie. Identificeren van energieslurpers binnen de installatie en het toepassen van strategieën om de energie-efficiëntie stapsgewijs te verhogen.
Maintenance Organization
Een duidelijke structuur – gestuurd door een Missie/Visie-document en een RACI-matrix – brengt de afdeling perfect in lijn met de bedrijfsstrategie. Het helder scheiden van functies (zoals Supervisor, Planner of Reliability Engineer) en het exact toewijzen van rollen (Responsible, Accountable, Consulted, Informed) voor vitale onderhoudstaken.
Dag 3
Skills Management
Vaardighedenbeheer is geen eenmalige taak, maar een continu, adaptief proces om het team capabel te houden naarmate technologieën evolueren. Het stapsgewijs inzetten van een 'Skills Matrix' (van Basis tot Specialist) en het gebruik van Mentor-Mentee programma's om kennis effectief over te dragen en te borgen binnen het team.
Transformation Program
Verbetering vraagt om een duidelijk veranderingsplan (Roadmap) én leiderschap om organisatiecultuur 'top-down' te vormen en weerstand weg te nemen.
Ontwerpen van een visuele strategie en Gantt-planning op basis van bedrijfswaarden en knelpunten. Benadrukt dat iedereen binnen zijn invloedscirkel de bedrijfscultuur kan en moet sturen.Computerized Maintenance Management System (CMMS)
Het CMMS is de digitale ruggengraat voor procesborging, voorraadbeheer en registratie van alle werkstromen. Systeemintegratie ter ondersteuning van planning, poortwachter (gatekeeping)-functies en de dataregistratie benodigd voor betrouwbaarheidsanalyses.
Performance Management
Prestaties kunnen alleen gestuurd worden met goed gedefinieerde, gebalanceerde meetinstrumenten. Het bepalen en selecteren van de juiste doelen (SMART) door onderscheid te maken tussen sturende indicatoren (Leading KPIs) en resultaatindicatoren (Lagging KPIs).
Maintenance Data Management & 4.0
Betrouwbare en gestructureerde data vormen het onmisbare fundament voor de transitie naar slimme, AI-gedreven predictieve algoritmes (Industry 4.0). Het proces van databeheer: data verzamelen, veilig structureren (Data Base/Warehouse/Lake) en vervolgens met behulp van Machine Learning analyseren om complexe patronen en afwijkingen tijdig te voorspellen.
Dag 4 Voormiddag:
Elements of Reliability Engineering
Reliability Engineering voorkomt falen proactief en verlengt de levensduur van installaties door inzet van risico-analyses en statistische modellen. De methodieken van de Reliability Engineer: Risicoanalyse (FMEA, Risk Prioritization Number, foutenbomen), statistiek, Root Cause Analysis (RCA) en predictieve conditie-monitoring technologieën.
Asset Management Certification
De implementatie van de ISO 55000 norm bundelt alle onderhoudspraktijken in een krachtig 'Strategic Asset Management Plan' (SAMP). Inzicht in de samenhang tussen technische, financiële en operationele processen (continue verbetering) en uitleg over hoe het behalen van de MML-certificering de deelnemer klaarmaakt om asset management succesvol te dragen.
Conclusion
Alle "Maintenance Best Practices"-blokken zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden; succes hangt af van de holistische integratie van al deze elementen. Snelle recapitulatie van de volledige training en praktische instructies ter voorbereiding op het examen.
Deze training wordt uitgevoerd door I-Care, die een samenwerkingsverband heeft met Technical Associates of Charlotte. Het examen en certificaat zijn opgesteld door de Technical Associates Board of Certification.
Leerdoelstellingen
- Een stevige basis krijgen in onderhoudsmanagementprincipes.
- Methodes leren om het beheer van de werkuitvoering te verbeteren.
- Onderhoudsteams en -middelen beheren.
Verbeteringen doorvoeren
Doelpubliek
Asset Managers, Maintenance Managers, Planners en werkvoorbereiders,, Maintenance supervisors en Maintenance engineers, Operations Managers en iedereen die betrokken is bij het verbeteren van de efficiëntie van een onderhoudsafdeling.
Ervaring is niet vereist voor het volgen van de training, maar 2 jaar algemene industriële ervaring is vereist voor certificering. Als je minder dan 2 jaar ervaring hebt, krijg je een deelnamecertificaat.
OPGELET
Medewerkers actief bij bedrijven met een gelijkaardige activiteit als de lesgever worden verzocht zich niet in te schrijven voor deze opleiding.
Over de lesgever
Deze opleiding wordt gegeven door één van de trainers van Technical Associates of Europe, de opleidingsafdeling van I-Care en een erkend expertisecentrum op het vlak van onderhoud, betrouwbaarheid en predictief onderhoud van industriële assets. De trainers zijn ervaren professionals met uitgebreide praktijkervaring in diverse industriële omgevingen. Zij combineren diepgaande technische kennis met een sterke focus op toepasbaarheid in de praktijk. Hun aanpak slaat een brug tussen geavanceerde technologie en de dagelijkse praktijk van onderhouds- en betrouwbaarheidsteams, met als doel duurzame en effectieve verbeteringen te realiseren.
Over het begrip ‘leader’ in deze opleiding
In deze opleiding gebruiken we het woord leader in de internationale, niet-hiërarchische betekenis. Het verwijst niet naar iemand die alle technische details beheerst of een specialistrol opneemt, maar naar een professional die voldoende kennis en overzicht heeft om onderhouds- en reliabilitythema’s correct te begrijpen, te kaderen en gericht aan te pakken.
De opleiding richt zich in het bijzonder tot professionals die die vandaag – of in de nabije toekomst – een rol opnemen waarin maintenance management een belangrijke plaats inneemt. Dat kunnen bijvoorbeeld nieuwe managers, ingenieurs, projectverantwoordelijken of stafmedewerkers zijn.
Hoewel de opleiding geen vakspecialisten vormt, gaat het uitdrukkelijk verder dan louter kennismaking. Over een traject van 3,5 opleidingsdagen krijgen deelnemers een gestructureerd en samenhangend overzicht van de belangrijkste domeinen binnen onderhoudsmanagement en reliability, waaronder werkbeheer, shutdowns, spare parts, kosten- en veiligheidsbeheer, CMMS, performance- en datamanagement, en basisprincipes van reliability engineering.
Na afloop van de opleiding zijn deelnemers in staat om:
- concrete onderwerpen op hoofdlijnen zelf op te nemen,
- verbeteracties te initiëren of te structureren op basis van de aangereikte methodes,
- bestaande praktijken in hun organisatie kritisch te bekijken en bij te sturen,
- en vooral effectief samen te werken met inhoudelijke specialisten, met een gedeeld begrippenkader en realistische verwachtingen.
De opleiding maakt je dus geen expert in elk afzonderlijk domein, maar geeft je voldoende diepgang en samenhang om onderhoud op een onderbouwde en coherente manier mee vorm te geven binnen je organisatie.
Graag min. 14 dagen voor de start inschrijven. PO kan later bezorgd worden.
Vindt ook plaats op:
Hou me op de hoogte
BEMAS Corporate Sponsors
