High Precision Maintenance - 10 stappen naar betrouwbaar nauwkeurig onderhoud
Storingen en defecten aan apparatuur blijven bovenaan de lijst staan van de diverse uitdagingen waar productiebedrijven mee te kampen hebben.
Uit real data van 200 fabrieken blijkt dat ongeveer 25% van de maintenance gerelateerde defecten bestaat uit veelvoorkomende assemblagefouten, 25% uit onbalans, 25% uit veelvoorkomende smeerfouten en 25% uit slechte uitlijning, ontoereikende uitlijnspecificaties en een algemeen gebrek aan follow-up. In deze 1-daagse workshop krijg je een 10-stappenplan om de nodige precisievaardigheden aan te leren en toe te passen.
Programma
10 stappen naar succes in Precision Maintenance Reliability:
- Trends en tekort aan kritieke vaardigheden
- Het ontstaan van precisieonderhoud
- Precision Maintenance Skills Assessment
- Leiderschap van hoger management
- Richting: Processen, communicatie en normen
- Training Implementatie
- Toepassen van vaardigheden
- Resultaten meten - KPI's
- Voortgang en begeleiding
- Duurzaamheid bereiken
Deze op maat gemaakte workshop geeft een overzicht van deze basisstappen en deelt tastbare resultaten bij het implementeren van Precision Maintenance voor betrouwbaarheid. Echte operationele simulators tonen de werkelijke resultaten getoond die bereikt kunnen worden.
1. Trends en tekort aan kritieke vaardigheden
Zoals in veel onderzoeksrapporten wordt vermeld, zegt meer dan 40% van de werkgevers dat ze niet de geschoolde werknemers kunnen vinden die ze nodig hebben. Specifieke functies die nodig zijn om dit tekort aan talent op te vullen, zijn het meest acuut in geschoold onderhoud, zoals monteurs en technici. Een beter begrip van de lacune in precisievaardigheden zal organisaties helpen om deze effectief aan te pakken.
2. Het ontstaan van Precision Maintenance
Het eerste bewijs van vaardigheden en technieken op het gebied van precisieonderhoud werd in de jaren 1960 bij NASA gepionierd door Dr. Werner van Braun en zijn team van echte raketwetenschappers. Door urenlang testen ontdekten ze dat voor elke 20% trillingsvermindering, de levensduur van het lager verdubbeld wordt. Verdere verlagingen zorgen voor een exponentiële toename van de levensduur van de lagers en andere dure onderdelen die meestal beschadigd raken bij lagerfalen. Bovendien wordt ongeplande stilstand geëlimineerd en is er een drastische vermindering van de onderhoudskosten.
3. Precision Maintenance Skills Assessment
De vaardigheidskloof is het verschil tussen de vaardigheden die nodig zijn om een bepaalde functie uit te voeren en de vaardigheden die werknemers daadwerkelijk bezitten. Het uitvoeren van een vaardigheidsevaluatie biedt een objectieve meting van een ambacht, bijvoorbeeld de kennis en het begrip van een monteur van vaardigheden op het gebied van Precision Maintenance, hoe ze worden toegepast en de strategische waarde die ze kunnen betekenen voor de verbeterinitiatieven van het bedrijf.
4. Sponsoring en leiderschap van hoger management
Om de implementatie, het succes en de duurzaamheid van Precision Maintenance te bereiken, moet het management betrokken zijn en ondersteuning bieden. Er moet gefocust worden op het opstellen van schriftelijke verwachtingen voor monteurs, technici, planners etc én op het toepassen ervan.
5. Richting, processen, communicatie en normen
Het onderhoudsmanagement en alle rollen die een bijdrage leveren, moeten begrijpen hoe ze allemaal meewerken aan het bevorderen van de optmimalisatie, inclusief werkplannen, velddocumentatie, het plannen en roosteren van precisiewerk en het stellen van verwachtingen. De strijdkreet is: : Do not Just Fix It, Improve It.
6. Training Implementatie
Hoe kunnen de resultaten van de Precision Maintenance Skills Assessment (stap 3) gebruikt kunnen worden om een trainingsplan voor het ontwikkelen van vaardigheden op te stellen, waarin deelnemers de principes van het elimineren van defecten leren? Hoe kunnen deze bereikt worden door het toepassen van precisievaardigheden en -methoden? Deelnemers voeren praktijkgerichte, stapsgewijze oefeningen uit op simulators die echte, werkende apparatuur nabootsen. Ze leren precisievaardigheden, elimineren defecten, demonstreren hun vaardigheid en komen tot Precision Maintenance.
7. Toepassen van vaardigheden
Met hun nieuwe vaardigheden, kennis, gereedschappen en werkopdrachten voor verbetering kunnen monteurs onmiddellijk beginnen met het transformeren van slechte machines met een hoog risico op storingen, in betrouwbare machines die werken zoals bedoeld en beter bestand zijn tegen storingen.
8. Resultaten meten - KPI's
De meest effectieve manier om de resultaten van de implementatie van normen voor Precision Maintenance te meten is met key performance indicators (KPI's). Enkele voorbeelden zijn:
- Aantal voltooide geoptimaliseerde werkopdrachten per maand
- Minder trillingen
- Verhoogde MTBF's (langere tijd tussen storingen)
- Lager energieverbruik
9. Voortgang en begeleiding
Het uitvoeren van een voortgangsbeoordeling drie tot zes maanden na de implementatie kan het maintenance management voorzien van waardevolle aanbevelingen voor continue verbetering, omdat het laat zien waar succes wordt geboekt en valideert dat vaardigheden worden toegepast. Supervisors moeten een proces van veldmonitoring opzetten om het monteursteam te helpen met de nodige aanbevelingen om op een efficiënte en effectieve manier verbeteringen door te voeren.
10. Duurzaamheid bereiken
Alle voorgaande stappen zijn bewezen best practices en essentieel voor het bereiken van een gestandaardiseerd proces voor betrouwbaar precisieonderhoud. Als de cultuur begint te veranderen in de richting die je voor ogen hebt, zullen de schriftelijke procedures en normen een solide basis worden en zullen monteurs verwachten dat ze goede schriftelijke procedures, specificaties en taakdetails hebben. Degenen die zich hebben gehouden aan de Precision Maintenance normen, zetten hun monteursteams efficiënter in. Nu richten ze zich op werk dat gericht is op verbetering. Het is een paradigmaverschuiving in strategie, principes en tactieken. Wat moet jouw organisatie doen om te evolueren naar Precision Maintenance Reliability?
De 4-daagse High Precision Maintenance opleiding
Mogelijks ben je ook geïnteresseerd om dieper te duiken in de wereld van precisievaardigheden binnen onderhoud?
In deze praktische 4-daagse opleiding leer je hoe je de levensduur van roterende apparatuur kunt verdubbelen of verdrievoudigen met weinig of geen extra downtime.
Hou me op de hoogte
BEMAS Corporate Sponsors
