Defect Elimination: Bouw een cultuur van betrouwbaarheid en voorkom storingen aan de bron
In deze 1-daagse opleiding leer je de principes die schuil gaan achter het verhogen van de bedrijfszekerheid van de meest courante machines in productie-installaties aan de hand van Defect Elimination.
In industriële omgevingen zijn onverwachte machinestoringen een belangrijke bron van productiviteitsverlies, veiligheidsincidenten en onvoorziene kosten. Traditionele onderhoudsstrategieën focussen vaak op het herstellen van falingen wanneer ze zich voordoen, maar dat is onvoldoende om structureel betrouwbare prestaties te garanderen.
84% van de storingen kan worden herleid tot werkgewoonten en werkorganisatie. Defect Elimination biedt een proactieve benadering: het identificeren en elimineren van de oorzaken van defecten nog vóór ze falingen veroorzaken. Door kleine onopgemerkte defecten vroegtijdig aan te pakken, bouwt men een cultuur van continue verbetering en verhoogde betrouwbaarheid op.
Technisch managers en ingenieurs spelen een sleutelrol in het creëren van zo’n cultuur. Niet enkel zijzelf, maar iedereen in de organisatie – van operator tot onderhoudstechnieker – kan bijdragen aan het voorkomen van defecten.
In deze praktijkgerichte opleiding leer je:
- Wat Defect Elimination werkelijk inhoudt en waarom het essentieel is voor duurzame betrouwbaarheid.
- Hoe je kleine, vaak onzichtbare, defecten systematisch kunt opsporen en elimineren.
- Hoe je een organisatiebrede betrokkenheid en ownership creëert om defecten te bestrijden.
- Concrete methodieken en tools om defecten aan te pakken vanuit dagelijkse werkzaamheden.
Waarom Defect Elimination?
Uit onderzoek blijkt dat:
- Slechts 4% van falingen te wijten is aan ouderdom van assets.
- 12% voortkomt uit normale slijtage.
- Maar liefst 84% van falingen ontstaat door gebrekkige werkgewoonten (“careless work habits”) en kleine, vermijdbare defecten.
Veel defecten ontstaan niet door grote ontwerpfouten, maar door dagelijkse menselijke factoren zoals vermoeidheid, haast, onderbrekingen, en onduidelijke procedures.
Organisaties die Defect Elimination integreren, profiteren van:
- Minder stilstanden en herstellingen.
- Lagere onderhoudskosten.
- Hogere veiligheid en productiekwaliteit.
- Een cultuur waarin iedereen bijdraagt aan betrouwbaarheid.
Wat levert deelname jou op?
- Begrip van de diepere oorzaken van storingen en defecten.
- Een gestructureerde aanpak om falingen drastisch te verminderen.
- Tools en technieken om een cultuur van betrouwbaarheid te bouwen.
- Concrete handvaten om defect eliminatie direct toe te passen in jouw organisatie.
Programma
1. Inleiding tot Defect Elimination
- Wat is een defect en waarom zijn ze zo schadelijk?
- Defect Elimination als strategische aanpak binnen Reliability Engineering
2. De oorzaken van defecten in onderhoud en operatie
Een grondige aanpak van defect eliminatie begint met het begrijpen waarom defecten ontstaan. Veel storingen zijn geen gevolg van pech of enkelvoudige fouten, maar van een samenloop van menselijke, organisatorische en systemische factoren.
In dit onderdeel analyseren we de belangrijkste bronnen van defecten in onderhoud en operatie:
- Menselijke factoren
- Organisatorische factoren
- Technische en procesmatige oorzaken
- Cultuur- en gedragsfactoren
3. Defect Elimination Framework: Hoe een systematische aanpak ontwikkelen?
- De 7 stappen van een succesvol Defect Elimination programma
- Succesfactoren en veelvoorkomende valkuilen
4. Continu verbeteren en innovaties in onderhoud
- Voorspellend onderhoud en technologieën.
- Gebruik van KPI's en CMMS-systemen voor continue verbetering.
Doelpubliek
- Technisch managers en maintenance managers
- Asset managers en reliability engineers
- Werkvoorbereiders, operationele leidinggevenden, en technische supervisors
- Iedereen die betrokken is bij het verhogen van asset performance en betrouwbaarheid
Over de lesgever
Gedreven vanuit een nieuwsgierigheid voor mens en techniek, gaat Pedro Viña als lifelong learner door het leven en deelt hij graag zijn opgedane kennis, praktische ervaringen en inzichten in roterende machines. Hij heeft meer dan 30 jaar ervaring met het oplossen van complexe problemen door een creatieve “out-of-the-box” mindset voor uitdagingen van elke grote industrie.
Zijn pragmatische aanpak ontwikkelde hij in onderhoudsafdelingen in Antwerpen, waar hij startte als maintenance engineer voor een raffinaderij en eindigde als technology manager rotating equipment voor een chemisch bedrijf. Diepgaande kennis en “savoir-faire” rond pompen en asafdichtingen, deed hij gedurende 25 jaar op in de rol van subject matter expert bij gerenommeerde fabrikanten.
Na jaren actief te zijn geweest als Maintenance, Reliability & Lubrication Consultant startte Pedro in 2024 VOTA - Vermijd Onbenut TAlent op, dat zich richt tot het trainen van technisch talent in het domein van pomp-, asafdichtings- en smeertechnologie.
Hou me op de hoogte
BEMAS Corporate Sponsors
