Positionner la Maintenance au cœur de l'efficacité énergétique, pour une meilleure maîtrise opérationnelle

Intégrer l’énergie dans une stratégie de maîtrise opérationnelle globale implique prioritairement de répondre aux 3 questions suivantes :

• Comment mesurer la performance énergétique de votre entreprise, de ses utilités et procédés, en vue de pouvoir suivre dans le temps son amélioration et ses dérives ? 
• Comment lister et mettre en œuvre les axes de travail présentant les meilleures opportunités ?
• A qui confier la responsabilité de la mise en œuvre de ce plan d’action et quels sont les priorités à donner ?

Mesurer la performance énergétique

Quels sont les indicateurs de performance énergétique qui peuvent caractériser votre entreprise ? Comment pouvez-vous suivre ces indicateurs de manière simple et fiable ?

Le suivi des consommations énergétiques ne représente en soi qu’une partie de l’image de l’efficacité énergétique de l’entreprise. C’est le lien entre les consommations d’énergies et le niveau d’activité qui donne une image complète de la performance énergétique de l’entreprise. Connaître son efficacité énergétique implique de définir et mesurer les éléments suivants :

1. Les indicateurs d’activité les plus représentatifs de l’entreprise (To d’acier, m³ d’eau, m² de panneau, Degré-jours,…)
2. Les consommations d’énergies associées à ces mêmes indicateurs d’activité.

Une fois ces prémices définis, les 2 questions suivantes se posent :

1. Comment reprendre sur un seul et même système d’information énergétique l’ensemble de ces données de production et de consommation, en vue d’établir une routine de calcul de la performance énergétique ?
2. Le marché offre de multiples solutions de « comptage énergétique », lesquelles seraient les plus adaptées à votre activité ?

La mise en place de moyens de mesure et de vérification de la performance énergétique de l’entreprise est une base indispensable et prioritaire dans l’implémentation d’une stratégie de maîtrise opérationnelle.

« Mesurer, c’est savoir »

Élaborer son plan d’action

Tentons tout d’abord de redéfinir ce qui caractérise une opportunité en matière de performance énergétique :

• Les CAPEX – quel est l’investissement de départ nécessaire à la mise en place de l’amélioration ? Quelles sont les options de financements de mon plan d’action ?
• Les OPEX – quels sont les gains/coûts opérationnels générés tout au long de la durée de vie de l’optimisation énergétique ;
• Le ROI (Return on Investment) – quels sont les retours sur investissements de mon plan d’action, et quelles sont les projections financières à terme (valeur actualisée nette, taux de rentabilité interne) ?
• L’impact sur notre dépendance aux énergies – dans quelle mesure cette modification va-t-elle réduire (ou augmenter) notre exposition à la volatilité des prix des énergies ? 
• L’impact environnemental – quels sont les gains en CO2 générés par cette optimisation ?
• L’impact sur la communication d’entreprise – quelles sont les opportunités de business qui peuvent découler de ma démarche et quelle image cette politique peut-elle renvoyer à nos clients ?
• L’impact sur les ressources humaines : Quelles sont les ressources internes et externes les plus appropriées pour mettre en place notre plan d’action ?

Les réponses à ces questions permettront de définir des priorités, avec l’objectif de mettre en place rapidement les améliorations à faibles coûts et faibles ROI, pour ensuite mettre en place d’autres projets d’économies d’énergies.

Pour connaître les grandes tendances de ces priorités et visualiser plus précisément l’implication de la maintenance dans ce plan d’action, j’ai réalisé une étude sur base des résultats issus de 35 audits énergétiques industriels.

Les secteurs concernés sont variés :

• Agroalimentaire
• Chimie
• Transformation de la roche (carrières)
• Industrie technologique (électronique, mécanique de précision, emballages)
• Traitements de déchets
• Industrie du bois
• Textile
• Emballages plastiques, métalliques, carton
• Traitement et distribution des eaux

Les pistes d’amélioration étudiées touchent à l’ensemble des usages énergétiques, à la fois au niveau des utilités, des procédés, des bâtiments. Elles peuvent être catégorisées comme suit : 

• Régulation
• Force motrice
• Récupération de chaleur
• Management de l’énergie
• Relighting
• Vapeur-eau chaude
• Froid industriel
• Air comprimé
• Énergies renouvelables (SER)
• Process

Précisons tout d’abord les points suivants :

• La régulation intègre l’ensemble des actions liées à la modification de consignes et la mise en place de capteur-régulateur-variateur visant à générer des gains d’énergies, tout usage confondu
• Le poste force motrice ne concerne que le remplacement de moteurs anciennes technologies par des moteurs nouvelles technologies
• Le management de l’énergie concerne l’ensemble des actions qui découlent des axes suivants :
  • Mise en place de systèmes d’information énergétique (capteurs, reporting et analyse énergétique…)
  • Gestion en bon père de famille des équipements
  • La mise en place de système de management de l’énergie, de type ISO50001 ou accords de branche
• Les actions process concernent l’ensemble des améliorations énergétiques induites par le remplacement d’équipements industriels. Les ROI sont calculés sur base d’un investissement considérant le seul surcoût par rapport à une technologie de référence. À noter que ces améliorations ne sont pas initialement réalisées à des fins d’économies d’énergies, mais de productivité, de mix produit ou encore de qualité
• Le champ « récupération de chaleur » inclut la cogénération au gaz naturel et le calorifugeage de conduite de fluide caloporteur
• Les champs « air comprimé, froid industriel, eau chaude/vapeur » n’incluent pas les améliorations liées à la modification de consignes de réglages, qui ont été intégrés au champ « régulation »

Reprenons ci-dessous la classification par ROI de l’ensemble des catégories d’amélioration énergétiques techniquement faisables.