La fiabilisation par l'excellence opérationelle
La préoccupation principale du service maintenance, quel que soit le domaine d’activité concerné, est de garantir un taux de disponibilité (Up Time) optimal des équipements industriels dont il a la gestion.
Cela passe bien évidement par la mise en place d’une stratégie de maintenance adaptée aux exigences de la production en termes de qualité et de quantité. Cependant, force est de constater que, malgré un plan de maintenance de qualité et l’implémentation d’une démarche d’amélioration continue dynamique, via l’analyse structurée des problèmes rencontrés et la mise en place de plans d’actions, le taux d’efficience escompté n’est pas toujours au rendez-vous ; les pannes intempestives restent le quotidien et la bête noire des responsables de maintenance.
Ces évènements indésirés, non planifiés, perturbent l’exécution de la maintenance préventive au bénéfice d’interventions correctives (palliatives ou curatives) très souvent réalisées dans l’urgence, avec tout ce que ça comporte de désagréments et de risques.
Les différentes études et benchmark réalisées sur ces ‘’Schedule Breaker’’ s’accordent à dire que la source principale de ces problèmes est liée à la sous-qualité des actes de maintenance : mauvais montage, lubrification approximative, manque d’efficacité des liaisons mécaniques … les exemples sont nombreux.
Ces problèmes peuvent être résolus par la mise en place d’un plan d’excellence opérationnelle : bien faire la première fois.
Il peut se déployer sur différents axes :
• La préparation des travaux
• La mise à disposition de données techniques précises
• La formation continue des techniciens
La préparation des travaux de maintenance, qu’ils soient effectués dans le cadre de la maintenance préventive quotidienne ou durant des arrêts programmés de plus grande ampleur, reste primordiale si on veut obtenir le niveau d’efficacité souhaité. Il est en effet contreproductif de planifier des interventions intrusives sur les machines si on ne s’est pas assuré au préalable de la disponibilité des pièces de réserve, de l’outillage spécifique requis, de la disponibilité de l’équipement. Pour rappel, le taux de disponibilité d’un asset (Availability Rate = MTBF / MTBF + MTTR (1) ) est fonction du temps de réparation. Une préparation efficace des travaux garantit un temps d’intervention optimisé et, par conséquent, améliore le taux de disponibilité.
Afin de s’approcher de l’excellence opérationnelle, il est également essentiel de mettre en place une maintenance de précision. Il s’agit de mettre à disposition des techniciens les données techniques nécessaire à un montage de qualité ; nous parlons des plans de détails, des instructions de travail, des modes opératoires reprenant les cotes de montage, les seuils de tolérance, les quantités et types de lubrifiant à utiliser, … mais également les préconisation de sécurité.
L’absence de ces indications essentielles va engendrer des ‘’à peu près’’, des approximations qui ne sont pas compatibles avec la qualité requise et nécessaire.
Une action de maintenance mal exécutée va avoir un effet direct sur la durée de vie réel d’un composant maintenable qui n’atteindra jamais sa durée de vie estimée. Il est à noter que les nouvelles technologies, via les outils digitaux disponibles aujourd’hui, facilitent la mise à disposition permanente d’une documentation technique à jour ; je pense notamment aux solutions mobiles intégrées aux systèmes GMAO (2) actuels.
Le dernier axe que j’aborderai dans ce billet concerne la formation continue des techniciens de maintenance. L’évolution permanente et rapide de la technologie, qu’elle soit appliquée aux machines ou à l’outillage, nécessite une remise à jour continue des compétences de nos techniciens de maintenance. Il est également parfois nécessaire de faire un rappel de certaines compétences métier supposées connues, mais qui, dans les faits, sont souvent oubliées ou négligées.
Nous avons, chez EQUANS, pris conscience de cette problématique, raison pour laquelle nous avons mis en place depuis maintenant 2 ans la EQUANS Academy, par le biais de laquelle nous formons en permanence nos intervenants internes, tous métiers confondus.
Pour conclure, j’insisterai sur le fait que l’amélioration de la fiabilité de vos actifs industriels passe obligatoirement par un travail de fond sur l’excellence opérationnelle. Certes, cela demande de l’énergie et des moyens. Cependant, il ne faut pas l’appréhender comme un coût, mais plutôt comme un investissement qui sera rentabilisé très rapidement au vu de l’amélioration sensible et rapide de la productivité des actifs sous votre responsabilité.
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