Tout ce que les professionnels de la maintenance doivent savoir sur les zones ATEX

Les zones ATEX sont classées en fonction de la probabilité et de la fréquence d'une atmosphère explosive. Voici un aperçu des principales zones :

Pour les risques d’explosion de gaz

• Zone 0 : Une atmosphère explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes.
  Exemple : L’intérieur d’un réservoir contenant un liquide inflammable.
• Zone 1 : Une atmosphère explosive est probable en conditions normales de fonctionnement.
  Exemple : Autour des pompes ou des vannes dans une usine chimique.
• Zone 2 : Une atmosphère explosive est rarement présente et uniquement pendant de courtes durées.
  Exemple : Près de fuites de tuyaux réparées rapidement.

Pour les risques d’explosion de poussières

• Zone 20 : Un nuage de poussières explosif est présent en permanence ou pendant de longues périodes.
• Zone 21 : Un nuage de poussières explosif est probable en conditions normales de fonctionnement.
• Zone 22 : Un nuage de poussières explosif est rarement présent et uniquement pendant de courtes durées.

Exemples de zones ATEX dans les entreprises

• Zones de chargement de batteries : Les endroits où l'on charge des batteries acides, par exemple dans les entrepôts, sont souvent classés en zone 1 ou 2 en raison du dégagement d'hydrogène.
• Zones de stockage de gaz : Les sites de stockage de gaz industriels tels que le GPL ou l'oxygène relèvent de la zone 1 ou de la zone 2, en fonction de la ventilation et de la présence de sources d'inflammation.
• Zones de stockage de substances organiques : Les silos ou les zones de stockage de substances telles que les céréales, la poussière de bois ou le sucre sont souvent classés en zone 20 ou 21 en raison de la probabilité de nuages de poussière explosifs.
• Usines chimiques : Les cuves de réaction, les réservoirs de stockage et les tuyaux contenant des produits chimiques volatils relèvent souvent de la zone 0 ou de la zone 1.
• Industrie alimentaire : les silos de stockage de céréales ou d'ingrédients en poudre tels que la farine sont souvent classés en zone 20 ou 21.
• Stations-service : la zone autour des pistolets de remplissage et des réservoirs de carburant souterrains est généralement classée en zone 1 ou 2.
• Industrie textile : les zones où des fibres fines ou des particules de poussière sont présentes, par exemple lors du filage du coton, peuvent relever de la zone 21 ou de la zone 22.
• Usines de traitement des déchets : Les usines qui traitent des déchets organiques ou des matières en fermentation sont souvent classées en zone 1 en raison de la formation de biogaz.

Conformément à la directive ATEX 153, les employeurs sont tenus de préparer un document relatif à la protection contre les explosions (DPE). Ce document doit démontrer que le risque d'explosion a été analysé et que des mesures de prévention et de protection appropriées ont été prises. Le DPE comprend

• une vue d'ensemble des zones ATEX de l'usine : Où se trouvent les atmosphères explosives potentielles ?
• Un plan de zonage détaillé : Il décrit la classification exacte des zones (zones 0, 1, 2, 20, 21, 22) dans l'atelier et la fréquence à laquelle les risques d'explosion peuvent se produire.
• Une analyse des sources d'inflammation : les équipements mécaniques et électriques sont évalués en fonction des risques potentiels.
• Description des mesures organisationnelles et techniques : telles que la formation du personnel, les programmes d'inspection et l'utilisation d'équipements certifiés ATEX.

Le DPE doit être tenue à jour et actualisée lorsque des changements interviennent dans les processus ou l'équipement. Les professionnels de la maintenance jouent un rôle clé dans la mise à jour de le DPE en fournissant des données, des rapports d'inspection et des évaluations des risques.

Un plan de zonage est une carte visuelle et détaillée de l'atelier indiquant les endroits où des risques d'explosion peuvent être présents et la fréquence à laquelle ils peuvent se produire. Ce plan est un élément essentiel du document relatif à la protection contre les explosions et remplit plusieurs fonctions.

1. Identification des substances inflammables : Déterminer les gaz, les vapeurs ou les poussières présents et leurs propriétés.
2. Analyse des processus : Évaluer les zones présentant un risque de formation d'atmosphères explosives.
3. Zonage : attribuer des zones en fonction de la probabilité et de la durée du risque d'explosion (par exemple, zone 0, 1, 2, 20, 21, 22).
4. Visualisation : Créez une carte claire montrant les zones et les dangers, y compris les équipements spécifiquement conçus pour être utilisés dans ces zones.

Les plans de zonage peuvent être préparés par l'entreprise, mais doivent toujours être vérifiés par un service de contrôle technique externe. Les plans de zonage doivent être revus et mis à jour régulièrement, en particulier après des changements de processus, l'introduction de nouveaux équipements ou après des incidents.

1. Choix des équipements

Les professionnels de la maintenance doivent s'assurer que tous les équipements utilisés sont adaptés à la zone ATEX concernée. Les équipements sont classés en différents groupes et catégories indiquant les zones dans lesquelles ils peuvent être utilisés en toute sécurité.
Exemple : Les équipements utilisés en Zone 1 doivent répondre à des exigences plus strictes que ceux de la Zone 2.

2. Inspection et maintenance

Une maintenance régulière est essentielle pour éviter les défaillances qui augmentent les risques d’explosion. Cela inclut :

• Inspection des joints et connexions pour détecter des fuites.
• L'inspection des installations électriques pour éviter la formation d'étincelles. L'installation doit être inspectée chaque année par un service externe.
• Nettoyage pour éviter l'accumulation de poussières.

3. Compétence et formation

Travailler dans des zones ATEX nécessite des connaissances et des compétences spécifiques. La formation à la sécurité contre les explosions aide les professionnels à comprendre les risques et à mettre en œuvre des pratiques de travail sûres.

Les nouvelles technologies jouent un rôle croissant dans l'amélioration de la sécurité et de l'efficacité dans les zones ATEX. Pensez-y :

• Caméras thermiques : les caméras thermiques sont des outils précieux dans les zones ATEX. Elles permettent de détecter les différences de température sans contact direct avec l'équipement, ce qui aide à identifier les surchauffes ou les défauts à un stade précoce. Seules les caméras thermiques certifiées ATEX doivent être utilisées dans les zones.
• Matériel certifié Ex : les produits certifiés ATEX portent un badge officiel « Ex ». Les équipements qui n'en sont pas dotés peuvent constituer une source d'inflammation.
• Outils de maintenance prédictive: Ces technologies utilisent des capteurs IoT et l'IA pour détecter rapidement les défauts potentiels.
• Drones et robots: Pour des inspections dans des zones difficiles d'accès ou dangereuses, réduisant les risques pour le personnel.

Bonnes pratiques pour une maintenance sécurisée dans les zones ATEX

Les zones ATEX présentent des défis spécifiques pour les professionnels de la maintenance. En comprenant parfaitement la réglementation, en utilisant des équipements appropriés et en effectuant des inspections et une maintenance proactives, les risques peuvent être gérés efficacement. Investir dans la formation et les technologies modernes est essentiel pour garantir la sécurité et l'efficacité.