Reliability Centered Maintenance - RCM3

Lors de l’amélioration de la méthode RCM2, le génie et le travail de pionnier sont devenus évidents. Les personnes familières avec RCM2 reconnaîtront la terminologie et le processus. Cependant, le processus RCM3 met davantage l’accent sur l’importance du contexte organisationnel et sur la gestion des systèmes de sécurité.
De plus – et surtout – il insiste sur la manière dont les risques sont quantifiés et maîtrisés.

Cette formation offre un aperçu détaillé de RCM3 et s’adresse à toute personne impliquée dans ou intéressée par l’optimisation des performances des actifs physiques.
Les risques physiques et économiques sont réduits grâce à la définition d’activités de maintenance et, lorsque nécessaire, à la mise en place de modifications de conception et de procédures spécifiques.

RCM3 définit une stratégie de gestion des risques conforme à la norme ISO 55000 pour la gestion des actifs ainsi qu’à la norme ISO 31000 pour la gestion des risques, et se distingue clairement de la méthode RCM basée sur la norme SAE JA1011.
La méthode RCM3 est appliquée dans le but de réduire les risques opérationnels et de maintenance, permettant ainsi d’atteindre un niveau maximal de sécurité et de fiabilité, de la manière la plus rentable possible.

Vous maîtrisez déjà RCM2 ? Pas de souci : cette formation vous offre l’occasion d’actualiser et de compléter vos connaissances en RCM.

RCM3, c’est :

« Un processus utilisé pour déterminer le minimum nécessaire et sûr en matière de maintenance, d’ingénierie et d’autres activités, afin de garantir qu’un niveau acceptable de sécurité, d’environnement et de performance de production soit atteint, en conformité avec la norme de gestion des actifs de l’organisation. »

• Basé sur les principes de RCM2 (SAE JA1011)
• Ne repose pas uniquement sur la disponibilité
• Analyse les conséquences des défaillances et les risques associés
• Devient la nouvelle norme pour analyser aussi bien les équipements rotatifs que statiques

Avec RCM3, on définit :

• Les tâches de maintenance à appliquer à un système, ainsi que leurs intervalles d’exécution
• Si une défaillance peut être tolérée, si elle doit être évitée via une modification de conception, adaptée par un changement d’usage ou encore gérée via des ajustements en matière de procédures, de compétences ou de formation

La méthode

Grâce aux huit questions RCM3 et à l’appui d’un cas pratique, le participant découvre pas à pas la méthode :

1. Identifier et évaluer les risques
2. Définir les actions permettant de maîtriser efficacement ces risques
3. Choisir la maintenance correcte en fonction de la faisabilité technique et de la valeur ajoutée
4. Déterminer les intervalles de maintenance
5. Rechercher un Asset Management performant, basé sur la collaboration entre maintenance, production et inspection
6. Prendre les bonnes décisions
7. Élaborer des stratégies de maintenance conformes aux normes ISO

À l’issue de la formation, vous serez en mesure de participer à une équipe projet appliquant RCM3 à un actif, sous la conduite d’un facilitateur RCM3.
Cette formation vous amènera au niveau requis pour accéder à la formation RCM3 Facilitator.

Objectifs pédagogiques

• Comprendre la théorie derrière RCM3
• Connaître les étapes de sa mise en œuvre pratique
• Identifier les objectifs atteignables grâce à RCM3 et savoir comment y parvenir
• Connaître les moyens nécessaires pour une mise en œuvre réussie de RCM3

Programme

Jour 1 :

• Historique et introduction de RCM et RCM3
• Le rôle de la fonction maintenance
• Définir le contexte opérationnel de l’entreprise

Identification des risques

• Définition des fonctions et des niveaux de performance attendus
• Détermination des modes de défaillance fonctionnelle

Jour 2 :

Identification des risques

• Détermination des causes de défaillances (modes de défaillance, causes et mécanismes)
• Description des effets des défaillances

Analyse des risques

• Évaluation des conséquences des défaillances
• Identification des risques non atténués

Évaluation des risques

• Application du critère « en vaut-il la peine ? »

Jour 3 :

Faisabilité technique et intervalles de maintenance proactive

• Remplacement périodique
• Révision périodique
• Surveillance conditionnelle périodique

Actions compensatoires

• Détection périodique des défaillances
• Modifications ponctuelles
• Absence de maintenance périodique

Mesures de maîtrise pour risques inacceptables

• Faisabilité technique et intervalles de détection

Mesures de maîtrise pour risques acceptables

Mise en pratique des recommandations

Agrégation des tâches dans des plans de maintenance

Application de la méthode RCM

• Travaux en groupe
• Rôle des facilitateurs

Ce que RCM permet d’accomplir

Les personnes indiquées pour suivre cette formation sont les collaborateurs et responsables des départements Engineering, Reliability Engineering, Production, Maintenance technique et Asset Management.
Elle s’adresse à tous ceux qui s’intéressent à :

• garantir le fonctionnement optimal des actifs industriels,
• optimiser la maintenance,
• réduire les risques,
  en particulier dans les situations où la sécurité, les exigences environnementales, la production ou la ponctualité des livraisons sont en jeu.

Le niveau de la formation la rend particulièrement intéressante pour les Maintenance Managers, Maintenance Supervisors, Reliability & Maintenance Engineers, Techniciens de maintenance, Production Managers, Production Supervisors, Opérateurs et Plant Engineers.

Aucune connaissance préalable spécifique n’est requise, mais il est recommandé d’être déjà familier avec les principes de RCM.