Bent u klaar voor Industrie 4.0?

Klaar zijn voor Industrie 4.0 maakt deel uit van de mindset om uw bedrijfsvoering te veranderen van reactief naar proactief. De waarde van de uit de gegevens verkregen informatie kan alleen worden verhoogd als uw onderhoudsorganisatie goed is opgezet om een kwaliteitsinterventie tijdig te plannen, te plannen en uit te voeren! Het einddoel ligt voor de hand: verbeterde uptime, klanttevredenheid en lagere kosten.

Bent u klaar voor uw digitale transformatie? Om u volledig te kunnen richten op de noodzakelijke stappen en uw bedrijf naar het volgende niveau te tillen, hebt u proactiviteit, innovatie, verandering en eventueel de hulp van AI nodig. Het begint dus allemaal met inzicht, een inventarisatie van waar je nu staat en waar je naartoe wilt door de taken uit te stippelen om dat doel te bereiken. In de rest van dit artikel zullen wij derhalve de volgende elementen bespreken:

1. De waarde van Industrie 4.0
2. Volwassenheidsniveaus van voorspellend onderhoud
3. Wat houdt je tegen?
4. I-care en de routekaart naar Onderhoud 4.0

De waarde van Industrie 4.0

Industrie 4.0 betekent de transformatie naar slimme productie (en aanverwante industrieën), waarbij apparatuur op afstand wordt aangesloten en een omgeving wordt gecreëerd waarin big data, mensen, processen, diensten en systemen op een geoptimaliseerde manier worden gebruikt. In zogenaamde "slimme fabrieken" bewaken en besturen cyberfysische systemen fysieke processen en worden beslissingen vergemakkelijkt door apparatuur die zelf problemen kan analyseren en diagnosticeren.

Het internet der dingen (IoT), kunstmatige intelligentie (AI) en machine-to-machine-communicatie (M2M) worden geïntegreerd voor meer automatisering, betere communicatie en zelfcontrole. Industrie 4.0 stelt fabrikanten in staat om elk aspect van de werking van hun bedrijfsmiddelen beter te controleren en te begrijpen en real-time gegevens te gebruiken om de productiviteit te verhogen, processen te verbeteren en groei te stimuleren. Naast het verhogen van de beschikbaarheid kan Industrie 4.0 waarde creëren door :

• Creëren van een veilige en gezonde werkomgeving.
• Kostenverlaging en energiebesparing
• Verbetering van de efficiëntie van het machinepark
• De ontwikkeling van een lerende, wendbare onderneming, die in staat is zich aan te passen aan een veranderende omgeving.

1. De vierde digitale revolutie

Industrie 4.0 is de nieuwste fase van de industriële revolutie. Deze revolutie begon aan het einde van de 18e eeuw en doorliep verschillende fasen, waaronder het gebruik van de stoommachine (eerste revolutie), de invoering van elektriciteit en productielijnen (tweede revolutie) en de invoering van automatisering (derde revolutie).

De vierde industriële revolutie wordt gekenmerkt door :

• een enorme stap voorwaarts in de automatisering,
• een holistische benadering van productie door middel van cyberfysieke systemen, mogelijk gemaakt door het Industriële IoTmogelijk gemaakt door het Industriële IoT,
• een verschuiving naar een gedecentraliseerd systeem met ingebedde intelligentie in onafhankelijke entiteiten,
• datamodellen en gesloten-lus controlesystemen,
• productpersonalisatie/aanpassing.

2. De integrale technologieën van Industrie 4.0

De belangrijkste hoeksteen van Industrie 4.0 is technologie. Technologie is de sleutel om in real time toegang te krijgen tot resultaten en gegevens, wat de sector naar nieuwe prestatieniveaus zal katapulteren. In Industrie 4.0 worden tal van technologieën gebruikt, waarvan sommige de kern ervan bepalen:

Het internet van de dingen (IoT) - We hebben dit al verschillende keren gezegd. Het IoT is een van de belangrijkste elementen van Industrie 4.0. Het ivd in de productiesector maakt het virtueel volgen van activa, processen, middelen en producten mogelijk. Dit geeft bedrijven volledige zichtbaarheid, waardoor zij operationele processen kunnen stroomlijnen en vraag en aanbod kunnen optimaliseren.

Kunstmatige intelligentie (AI) en machinaal leren - IoT gaat hand in hand met kunstmatige intelligentie. De enorme hoeveelheid gegevens is veel te groot voor mensen om te interpreteren. AI en algoritmen voor machinaal leren kunnen grote hoeveelheden gegevens van IoT-gestuurde systemen nauwkeurig analyseren, anomalieën ontdekken en zo aanbevelingen doen.                                                                                                                                                                                                                                          Wanneer IoT en AI op de juiste manier worden geïmplementeerd, beschikken fabrikanten over meer en betere informatie en geautomatiseerde processen met de mogelijkheid om op een voorspellende of preventieve manier in te grijpen. Dit voorkomt downtime of andere problemen die de productie zouden kunnen beïnvloeden.

Cloud computing - Cloud computing is het gebruik van onderling verbonden externe servers op het internet voor de opslag, het beheer en de verwerking van informatie. Cloud computing kan aanzienlijke voordelen bieden als het gaat om de rekenkracht die nodig is om AI en andere intelligente productietechnologieën toe te passen.

Big Data en analyse - Met Industrie 4.0 komt big data monitoring en -verzameling. Big data analytics systemen maken gebruik van AI en machine learning algoritmes om de gegevens te verwerken en besluitvormers te voorzien van de relevante informatie om de juiste acties te ondernemen.

Automatisering - Het maximaliseren van de efficiëntie is het uiteindelijke doel van Industrie 4.0-organisaties. Daarom wordt automatisering van repetitieve taken aanbevolen in alle productieprocessen. Op die manier assisteert de "AI-collega" zijn menselijke tegenhanger. Automatisering wordt mogelijk gemaakt door de nadruk te leggen op interconnectiviteit en communicatie in uw systemen en organisatie.

Cyberfysische systemen (CPS) - Cyberfysische systemen verwijzen naar een productieomgeving die voldoet aan Industrie 4.0 en die online en/of in realtime gegevens verzamelt, analyseert en transparant maakt in alle aspecten van een productieactiviteit.

1. De Industrie 4.0-volwassenheidsindex

Het bijschaven van digitale vaardigheden is een continu proces. Om uw huidige maturiteit te objectiveren, is de Industry 4.0 Maturity Index, bestaande uit 6 niveaus, ontwikkeld. Dit kader is ontwikkeld door het "Industry 4.0 maturity center".

1. Niveau 1 - Informatisering: er wordt gebruik gemaakt van digitale oplossingen en productiegegevens worden individueel verzameld. Er is echter veel handmatige invoer vereist.
2. Niveau 2 - Connectiviteit: In dit stadium zijn de digitale oplossingen reeds verbonden, bijvoorbeeld via het internet, en kunnen zij worden gelezen. Het is echter nog niet mogelijk om productiegebeurtenissen in real time te controleren.
3. Niveau 3 - Zichtbaarheid: Fabrieken zijn nu in staat de betrouwbaarheid van hun activa te verbeteren door gebruik te maken van de aanwezige data-acquisitiesystemen. Real-time informatie over fysieke objecten of processen kan worden verkregen.
4. Niveau 4 - Transparantie: Transparantie wordt bereikt door te leren de verzamelde gegevens te begrijpen en te controleren. In dit stadium is de software om deze analyse uit te voeren reeds beschikbaar.
5. Niveau 5 - Voorspellend vermogen: In dit stadium worden niet alleen real-time gegevens verzameld en geïnterpreteerd, maar kunnen deze ook worden gebruikt om te voorspellen wat er in de toekomst zal gebeuren. Hierdoor kan de gebruiker anticiperen op voorspelde gebeurtenissen om de betrouwbaarheid van het systeem te vergroten.
6. Niveau 6 - Aanpassingsvermogen: De laatste fase is volledig geautomatiseerde besluitvorming. Digitale systemen kunnen autonoom werken en ingrijpen om storingen te voorkomen zonder menselijke tussenkomst.

Door deze benchmarking te kiezen op basis van de maturiteit van de organisatie in haar digitalisering, wordt de weg naar optimalisering beheersbaar. Uiteindelijk brengt dit grote kansen aan het licht: u zult de relevante productiestadia en uw onderhoud kunnen optimaliseren, verliezen tot een minimum beperken en uw rendement op investering maximaliseren. In deze omgeving kan de besluitvorming aanzienlijk worden versneld, terwijl men toch geïnformeerd blijft en ondersteund wordt door "on-line en/of real-time gegevens". Digitale oplossingen maken de nodige informatie eenvoudig beschikbaar.

Wat houdt je tegen?

Hoewel het doel en de voordelen van Industrie 4.0 duidelijk zijn, zorgt de enorme verandering in de wereld van onderhoud en asset management ook voor nieuwe uitdagingen. Het is echter moeilijk om innovatie in de hele organisatie te stimuleren. Vindt u het moeilijk om de juiste stappen te zetten in uw eigen bedrijf? Er zijn verschillende redenen waarom uw veranderingsproces niet van de grond komt of stagneert.

Uit de laatste Industry 4.0 Sentiment Survey van McKinsey & Company, uitgevoerd in 2019, bleek dat de meeste bedrijven na het begin van hun Industry 4.0-reis 'vastzitten' in een proefval (PoC). Op dat moment haalde slechts ongeveer 30 procent waarde uit volwaardige Industrie 4.0-oplossingen. Nog eens 30% was nog niet eens begonnen met de uitvoering van proefprojecten. De benaderingen werden gedomineerd door het voorstellen van toekomstgerichte ontwikkeling in plaats van het geleidelijk identificeren van de gebieden met de grootste impact en het koppelen daarvan aan waardecreërende factoren van Industrie 4.0.

2. De uitdagingen van Industrie 4.0

Volgens de McKinsey-enquête zijn de belangrijkste hinderpalen voor de overgang van proefproject naar invoering
inzet zijn de volgende:

1. Gebrek aan middelen/kennis - Industrie 4.0-transformatie zal alleen waarde opleveren als de organisatie gewend is voordeel te halen uit nieuwe en beschikbare instrumenten. Vaak zijn nieuwe instrumenten te technologisch of IT-gedreven en vinden zij daardoor weinig steun binnen de organisatie.

2. Hoge kosten van livegang - Bedrijven zijn terughoudend om vooraf hoge investeringen te doen in proces-IT (en zien ook aanzienlijke risico's) om hun hele productieapparaat aan te sluiten op een IoT-cloud.

3. Moeilijkheid om een business case te rechtvaardigen zonder een kortetermijnrendement - Het gebruik van Industrie 4.0 vergt aanloopinvesteringen in nieuwe technologieën, die vaak niet in hetzelfde jaar worden afgeschreven. De verwachte winst - verbonden en intelligente apparaten en een geautomatiseerd productieproces - belooft echter een aanzienlijk rendement op de investering. De investeringskosten voor een data-infrastructuur kunnen niet door één enkel project worden gedragen.

4. Proefprojecten tonen onduidelijke zakelijke waarde aan - Maar al te vaak worden proefprojecten die gebruik maken van een "mooie of op het eerste gezicht aantrekkelijke" technologie gekozen in de eerste golf van uitvoering. Dergelijke keuzes kunnen de bijdrage die deze use cases kunnen leveren aan de verbetering van de bottom line beperken en de gecreëerde bedrijfswaarde maskeren. De keuze voor een onrijpe of al te "riskante" technologische aanpak kan dan ook leiden tot proefprojecten waarvan de zakelijke waarde onduidelijk is.

5. Te veel gebruiksmogelijkheden om te bewijzen - Op waarde gebaseerde prioritering is essentieel om pilots gefocust te houden, en alleen focus leidt tot succes. In veel gevallen hebben bedrijven veel ideeën voor geïdentificeerde use cases, maar worstelen ze met het kwantificeren en prioriteren van de belangrijkste waardecreërende factoren die in aanmerking moeten worden genomen.

3. Industrie 4.0 en COVID-19: zowel motiverend als beperkend

De rol van Industrie 4.0 is nog belangrijker geworden in een crisis als COVID-19. Voor veel fabrikanten heeft de pandemie de behoefte aan specifieke hulpmiddelen om in de realiteit van vandaag te kunnen werken, sterk doen toenemen. Terwijl het COVID-19-virus zich verspreidt, hebben digitale technologieën zoals voorspellend onderhoud en realtime-informatie bedrijven in staat gesteld met dezelfde snelheid te blijven werken, zo niet sneller.

Hoewel het pleidooi voor verdere digitalisering na de crisis sterker zal zijn dan ooit, kan COVID ook Industrie 4.0-initiatieven doen ontsporen; de belangrijkste redenen zijn onzekerheid en kostenbesparingen. Toch is het zinvol om het Industrie 4.0-avontuur op kleine schaal te beginnen, hoe groot het ook is, zodat het snel kan worden uitgebreid zodra de kleinschalige PoC (Proof of Concept) zijn waarde heeft bewezen.

4. Industrie 4.0 met succes implementeren: u hoeft het niet alleen te doen.

De weg naar Industrie 4.0 is lucratief, maar zeker niet eenvoudig. Het omvat vele technologieën en stappen die moeten worden ondernomen. Met uw huidige maturiteitsniveau in gedachten, kan I-care u helpen om Industrie 4.0 succesvol te implementeren, met focus op de belangrijkste en meest impactvolle stappen die genomen moeten worden. Wij richten ons op wat wij Maintenance 4.0 noemen: het meten van specifieke voorspellende onderhoudsgegevens (zoals trillingen en temperatuur - maar niet alleen....), deze verrijken met procesgegevens en u de juiste informatie geven om er een intelligente set van te maken voor het nemen van beslissingen.

BEMAS suggestie: Waarom kiezen voor I-care?

Hun ervaring is wat hen onderscheidt in de wereld van onderhoud 4.0. Er is een hele reeks vaardigheden nodig om een volledig stappenplan uit te voeren. Dit houdt veel meer in dan kennis van activa, bedrijfstakken, programmering, databanken en hoe deze met elkaar te verbinden. Voordat bedrijven de wereld van AI kunnen betreden, moeten gegevens worden gegenereerd en verzameld. I-care werkt sinds 2004 met een Maintenance 4.0 methodologie en combineert haar aanpak met haar kennis van de industrie en vooral van hun assets, historische gegevens en ervaring voor data-gedreven besluitvorming. Daarom hebben wij het volste vertrouwen in hun Maintenance 4.0 aanpak: door klanten te begeleiden op hun innovatietraject, helpt I-care hen het pad naar succes te waarderen!

Wilt u meer weten over de 4.0 mogelijkheden voor uw bedrijf? Aarzel niet, we brengen u in contact.

Door I-care Groep en Olivier Dengis, 4.0 Solutions Officer bij I-care