Opzet en beheer van een Risk Based Inspection programma

Veel bedrijven in de procesindustrie zien zich geconfronteerd met problemen rond de integriteit en betrouwbaarheid van hun installaties. Dit kan leiden tot (bijna) incidenten en productieverlies. Om dergelijke problemen te voorkomen is er over het algemeen ruimschoots aandacht voor de mechanische onderdelen van de fabriek, maar de problemen worden in de praktijk evenzeer veroorzaakt door het falen van statische onderdelen.

Risk Based Inspection (RBI) is een methodiek die gericht is op de inspectie van statische onderdelen, waarbij het beperkte inspectiebudget wordt ingezet voor het inspecteren van de onderdelen die het hoogste risico met zich brengen. De methodiek heeft een duurzaam resultaat indien deze als een cyclisch proces in de bedrijfsvoering wordt verankerd.

Tijdens de opleiding krijgt u opdrachten om het leereffect te versterken en worden er u praktische handvaten aangereikt om met het geleerde aan de slag te gaan.

Leerdoelstellingen

Tijdens deze 3-daagse opleiding leert u:

  • Waar Risk Based Inspection (RBI) wordt toegepast
  • Wat RBI oplevert
  • Hoe RBI wordt uitgevoerd
  • Hoe RBI in de organisatie wordt verankerd
  • Hoe men kan bepalen in welke mate RBI reeds in een organisatie is ingevoerd

Tijdens de opleiding worden de volgende onderwerpen behandeld:

  • De toepassing van RBI in de procesindustrie
  • Het RBI-proces in theorie en in de praktijk
  • De RBI Maturity Assessment tool
  • De organisatie van RBI
  • Praktijkvoorbeelden

Programma

Dag 1: 3 juni 2021

Introductie tot Risk Based Inspection (RBI)

  • Relevantie van RBI (incidenten)
  • De kern van RBI: het doel en de resultaten van RBI
  • De plaats van RBI in Maintenance Management
  • De deliverables van RBI (wat, wanneer, waar, hoe, rapportage)
  • Korte opdracht

Het RBI-proces

  • Waar wordt RBI ingezet (statische onderdelen; wat zijn kritische assets)?
  • RBI Best Practices (API 580/581 norm)
  • Cyclisch proces, multidisciplinair
    • Stap 1: Data- en informatieverzameling
    • Stap 2: Risk Assessment (waarschijnlijkheid en consequenties van falen)
    • Stap 3: Risk ranking (prioriteiten stellen met behulp van een risicomatrix)
    • Stap 4: Inspectieplan (allocatie van bedrijfsmiddelen, inspectiemethoden)
    • Stap 5: Mitigation
    • Stap 6: Reassessment (triggers voor herinspecties)
  • Opdracht voor dag 2

Dag 2: 4 juni 2021

Het RBI-proces in de praktijk

  • Het RBI-proces in de praktijk
  • (Corrosie) onderzoek, faalmechanismen, degradatiemodellen
  • Korte opdracht

De RBI Maturity Assessment tool 

  • Digitalisering
  • Achtergronden en doel van de tool
  • Modules en rapportage
  • Input en resultaten
  • Opdracht voor terugkomdag 3: self-assessment met behulp van de RBI Maturity Assessment tool

Terugkomdag / dag 3: 24 juni 2021

Leren van het self-assessment

  • De deelnemers presenteren hun uitkomsten en leren aan de hand van de feedback van de moderator (gastdocent Geert Nies van MENTHOR)
  • Praktijkervaringen met RBI (gastdocent Peter Bosmans van Sitech Services)
  • Korte opdracht

Borging van RBI in de organisatie

  • Organisatie van RBI
    • Overlegstructuur; Terms of Reference
    • Management of Change
    • ICT
  • RBI en Condition Based Maintenance
  • RBI en FMECA
  • RBI en Industry 4.0
  • Evaluatiemoment

Methode

Tijdens de opleiding wordt er door middel van de inbreng van gastdocenten en opdrachten op verschillende manieren de link naar de praktijk gelegd. Zo ga je o.a. in het eigen bedrijf aan de slag om een self-assessment naar de risico-situatie uit te voeren.

Timing

08:30  Ontvangst
09:00  Start van de opleiding
17:00  Voorziene einde van de opleidingsdag

Over de lesgevers

 

Ceryl Geelen is Senior Expert Consultant bij PDM. Ceryl is een ambitieuze en pragmatische professional op het gebied van onderhoud en asset management met een 15-tal jaar projectervaring in verschillende industrieën, zowel binnen de procesindustrie als discrete productie; chemie, farma, voeding, offshore & baggeren, transport en infrastructuur. Door de verscheidenheid aan projecten heeft Ceryl kennis en ervaring op een breed spectrum van onderwerpen, focus en rollen. Van (EAM / CMMS) pakketselectie processen en implementatie tot organisatievraagstukken en herontwerp van bedrijfsprocessen. In rollen van implementatie adviseur en interim reliability engineer tot projectmanager en change agent. Naast zijn expertise in bedrijfsadvisering heeft hij een solide technische basis door zijn achtergrond in Werktuigbouwkunde (proces- en energietechnologie).

Robert Musschenga is Expert Engineer bij PDM en is een industriële ingenieur en technisch consultant met een specialistische focus op Internationaal onderhoudsmanagement. Robert spreekt Engels als zijn moedertaal en is internationaal opgegroeid in Singapore, Saoedi-Arabië, Nigeria en Thailand. Zijn brede industriële onderhoudsachtergrond heeft Robert in staat gesteld waardevolle inzichten te verwerven in verschillende disciplines van onderhoudsengineering, veiligheid en technisch beheer. Voorbeelden van kennis zijn: Lean Maintenance, Risk based inspection, Asset Management, Failure mode & effect analyse, Design for maintenance, HSE & machine risico-evaluaties, kwaliteitsmanagement en reliability centered maintenance. Robert heeft diverse projecten uitgevoerd voor toonaangevende opdrachtgevers, waaronder de oliegigant Shell, vliegtuigbouwer Fokker, graafmachinebouwer Caterpillar, Snoepfabriek Perfetti Van Melle (mentos) en chemische producent DOW onder anderen. Voor PDM heeft Robert onderzoek gedaan naar RBI-methodes en hieruit een maturity assessment tool ontworpen om asset owners in staat te stellen een vergelijking te maken met de best practices voor RBI zowel als met andere spelers in de industriële sectoren.

Geert Nies is al meer dan 30 jaar aan de slag als Maintenance Engineer en -Consultant. Hij heeft heel de evolutie meegemaakt van maintenance ‘als een goed huisvader’ naar het opbouwen van een volledig onderbouwd maintenance plan gebaseerd op ‘Criticality’ en ‘Failure Modes’. In zijn loopbaan is Geert in alle mogelijke industriële sectoren actief geweest. Hij kent als geen ander de specifieke noden, gevoeligheden, normen, … die per sector gelden. Hierbij is hij altijd zeer pragmatisch te werk gegaan en waakt hij er steeds over dat zijn projecten opgenomen worden in de bedrijfsprocessen en gedragen worden door heel de organisatie. Alleen zo zullen ze duurzaam zijn, … zegt hij.
Geert ziet het opzetten van maintenance programma niet als een periodieke oefening, maar een permanent proces waarin men zichzelf in vraag stelt en bijstuurt, al naar gelang de wijzigende situaties. Hiervoor zijn de methodieken FME(C)A, RCM, RBI, Lean, … onontbeerlijke tools die hij onderling verknoopt. Op die manier creëert men een transparant systeem waarbij alle opgedane kennis geborgd wordt en beschikbaar blijft voor iedereen in de organisatie. Hij ziet het als zijn missie om deze aanpak uit te dragen en op te zetten.

Peter Bosmans is 30 jaar actief is in de chemische industrie en heeft ervaring opgedaan op het gebied van Veiligheid, Gezondheid & Milieu evenals Engineering, Onderhoud, Productie, Kwaliteit en Onderzoek. Peter heeft veel geïnvesteerd in het volgen van gerelateerde cursussen om op de hoogte te blijven van de recente ontwikkelingen binnen de branche. Door deze kennis met zijn team te delen en in de praktijk toe te passen, zijn er op gebied van Asset Reliability aantoonbare resultaten behaald. Het is voor hem duidelijk dat voorspelbaar lage operationele kosten van een fabriek een van de belangrijkste parameters is voor een succesvolle onderneming. De combinatie van lageonderhoudskosten en een hoge betrouwbaarheidsscore is het perfecte recept voor een succesvolle plant. Het begint allemaal met een goed ontwerp, een goede constructie. Dit stelt de stakeholder in staat om later het succes van hun plant te oogsten. Vervolgens een gedegen Asset Management strategie met duurzame toekomst visie. Werken bij Sitech Services geeft hem de kans om te werken bij een bedrijf dat de chemische en procesindustrie ondersteunt in hun uitdaging om over te schakelen naar meer veerkracht, flexibiliteit, automatisering & digitalisering. Hij zet deze kennis graag in om klanten te helpen hun doelstellingen te overtreffen en een duurzame toekomst voor hun plants te realiseren. Dit liefst in samenwerking met een betrokken team. Een betrouwbare fabriek, daar krijgt Peter energie van!

Deze opleiding wordt georganiseerd in samenwerking met:

Datum:
donderdag 03/06/2021 - 9:00
donderdag 24/06/2021 - 17:00
Taal:
Nederlands
Locatie:
Radisson Blu Astrid Hotel
Koningin Astridplein 7B
Antwerpen 2018
Ledenprijs:
€ 1.795 (ex btw)
Prijs niet-leden:
€ 1.995 (ex btw)
Georganiseerd door:
BEMAS

Bespaar tot 30% met de KMO-portefeuille.
Meer info.

Activiteitstype:
Opleiding