Les 6 indicateurs d’un programme de lubrification acoustique efficace

La lubrification acoustique est l’une des 8 applications fondamentales utilisées dans le cadre de la mise en place de programmes ultrasonores efficaces. Et il s’agit de l’une des plus importantes. Les mauvaises pratiques en matière de lubrification sont responsables d’au moins 40 % des défaillances prématurées des paliers. Le recours aux ultrasons dans l’évaluation  des besoins en lubrification et la programmation des intervalles de renouvellement de la graisse fait chuter ce chiffre à 10 %. Dans votre entreprise, avez-vous une idée de l’impact qu’aurait une réduction de 30 % des défaillances de paliers ?

Appliquer les méthodes modernes de lubrification conditionnelle des paliers devient indispensable.

Les avancées récentes dans ce domaine transforment la façon dont nous considérons les tâches de graissage. La mise en place réussie d’un programme de lubrification acoustique sera un gage de réussite pour votre entreprise. Moins de frais d’entretien, moins de graisse consommée et moins d’arrêts non programmés : voilà qui ouvre de nouvelles perspectives pour les équipes de maintenance, notamment une meilleure efficacité à l’échelle de l’usine. Des paliers correctement entretenus et lubrifiés fonctionnent de manière plus efficace, consomment moins d’énergie et présentent un impact environnemental réduit.

Ces solutions innovantes sont à la portée de tous. Sont-elles toutes appliquées dans votre usine ? 

Voici les 6 signes qui indiquent que votre programme de lubrification remplit ses objectifs

La surlubrification se produit lorsque les intervalles de graissage sont programmés en fonction du temps (hebdomadaire, mensuel…) plutôt qu’en fonction de l’état de santé des paliers et des besoins réels en graisse. Les ultrasons vous aident à maîtriser les tâches de lubrification en surveillant l’état des paliers et en contrôlant que le niveau de frottements est optimal. Généralement, la durée entre les intervalles de lubrification s’en trouve augmentée, ce qui de facto diminue la quantité de graisse utilisée.

Les machines surlubrifiées sont non seulement sujettes à des défaillances plus fréquentes mais elles sont aussi bien moins efficaces. Les paliers présentant une lubrification optimale consomment moins d’énergie et contribuent à rendre l’usine plus respectueuse de l’environnement. Ce seul argument devrait être une motivation suffisante pour lubrifier correctement les paliers!

En outre, grâce aux ultrasons, vous détecterez de nombreux défauts non-identifiables par le seul suivi des tendances. Par exemple, des tuyaux de graisse bouchés ou cassés et des circuits de lubrification mal raccordés qui empêchent la graisse d’atteindre le palier.

Une gestion optimisée des pièces détachées pour la maintenance, les réparations et le fonctionnement

Votre nouveau programme de lubrification amélioré est synonyme de réussite, d’une meilleure maîtrise de la consommation de graisse, de moins de défaillances et d’une amélioration de la productivité du service de maintenance. Utilisez le temps gagné pour étudier les tendances et mieux gérer votre stock.

La réduction des défaillances liées aux paliers permet d’optimiser la gestion des pièces détachées. Partagez vos données de lubrification ultrasonore avec le responsable de votre magasin de pièces détachées afin de créer un plan de réduction du nombre de pièces d’urgence en stock.

Et puisque vous gérez votre stock de pièces détachées, pourquoi ne pas confier cette tâche à vos fournisseurs ? Demandez-leur de confirmer la disponibilité de vos pièces d’urgence dans leurs propres stocks. S’ils peuvent vous fournir une pièce dans la journée, à quoi bon la conserver dans votre inventaire ?

Une augmentation du nombre de machines sous surveillance

L’un des avantages d’un programme de lubrification efficace est le gain de temps.

• Du temps qui peut être consacré à la surveillance des machines, plutôt qu’à leur réparation.
• Du temps qui peut être consacré à l’évaluation correcte des besoins réels en lubrification.
• Du temps qui peut être consacré à obtenir une vision globale de la situation.

Considérons par exemple l’évaluation de la criticité. De nombreux programmes de lubrification commencent en se fixant de petits objectifs. Toutes les machines critiques de niveau A sont prioritaires, ce qui est normal. Et les autres ? Si vous disposez maintenant de davantage de temps pour planifier, organiser et programmer, augmentez le nombre de machines qui font l’objet d’une surveillance acoustique afin d’obtenir une lubrification optimale.

Gagnez du temps. Combinez la lubrification acoustique et la maintenance prédictive

Des inspecteurs toujours plus confiants

La fiabilité des machines est le reflet d’un programme de lubrification efficace. Il se mesure par :

• une consommation de graisse maîtrisée
• moins de défaillances de paliers liées à la graisse
• une gestion optimisée des pièces détachées
• davantage de machines sous surveillance
• des intervalles prolongés entre les collectes de données.

En intégrant la technologie ultrasonore à votre programme de lubrification, vous augmentez la fiabilité. Et la fiabilité est source de confiance. Des inspecteurs plus confiants prennent de meilleures décisions et propagent une culture positive dans l’entreprise.

La lubrification assistée par ultrasons des outils de production présente des avantages significatifs qu’une lubrification programmée à intervalles de temps définis n’offre pas. Le premier objectif de la lubrification consiste à créer une fine couche de lubrifiant entre les éléments roulants et les éléments glissants afin de réduire les frottements. Il est donc logique de penser que la meilleure façon de déterminer les besoins en lubrification d’une machine est de surveiller les niveaux de frottement, et certainement pas sa durée de fonctionnement.

Les machines qui sont correctement lubrifiées nécessitent moins d’énergie pour fonctionner. Pensez qu’en réduisant votre consommation de graisse, vous réduisez également vos factures d’électricité. Les machines qui consomment moins d’électricité chauffent moins et leurs cycles de vie s’en voient allongés.

Enfin, en surveillant l’état de lubrification de vos machines, vous collectez en même temps de précieuses données sur l’état de santé de vos machines elles-mêmes. Les données ultrasonores dynamiques et statiques combinées aux 4 indicateurs de surveillance (valeur RMS, valeur RMS Max, valeur Crête et facteur Crête) permettent un diagnostic précis de l’état de santé des roulements.

L’optimisation de la lubrification des machines à l’aide des ultrasons réduit de façon significative la consommation de graisse. Les programmes ultrasonores  efficaces accélèrent la mise en place d’une culture positive dans l’entreprise.

Qui aurait pu imaginer tous les avantages apportés par le simple fait de passer d’une maintenance basée sur le temps à une maintenance prédictive ?

André Degraeve
SDT International sa
andre.degraeve@sdtultrasound.com
www.sdtultrasound.com