Le mot de l'expert

Bonnes pratiques pour la lubrification

La lubrification est une tâche mal appréciée par les techniciens de maintenance.  Bien souvent parce que l’importance de la lubrification vis-à-vis la fiabilité des machines n’est pas du tout connue. Ni par les techniciens, ni par la direction (technique ou opérationnelle).

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La Lubrification

A l’ère de l’industrie 4.0, la gestion des actifs industriels est considérée comme un levier important pour fiabiliser et perfectionner l’outil de production. Les promesses d’innovation associées aux solutions capteurs « connectés » et « intelligents » nous conduisent presque à perdre de vue les véritables défis de la maintenance. En d’autres termes, il est question d’agir à partir des symptômes pour être proactif plutôt que de traquer l’initiation d’un mode d’endommagement.

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Maintenance de classe mondiale, un guide

La presse spécialisée publie de nombreux articles dont le titre est de classe mondiale. C'est aussi une phrase à utiliser avec nous, les consultants, pour promouvoir nos opinions sur ce qu'est un bon programme de maintenance et comment nous pouvons le fournir. Une maintenance de classe mondiale est un concept important, non pas pour ce qu'elle est, mais pour ce qu'elle peut faire.

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Hommage à la BEMAS

Les expressions culturelles caractéristiques de notre civilisation ont subi des mutations faramineuses. L'actualisation des activités humaines a en permanence l'obligation d'intégrer les connaissances, les façons de faire et aussi le vocabulaire du temps présent. La maintenance se doit de respecter l'injonction et d'en faire son profit.​

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Industrie 4.0 : Un parc éolien saisit l'opportunité des innovations digitales

Les innovations digitales ont permis à un exploitant de parc éolien d’atteindre un double objectif :

  • L’optimisation continue des paramètres de performance pour produire plus d’électricité.
  • La réduction des coûts de maintenance par une prédiction des pannes, par la détermination de la durée de vie résiduelle des composants, par l’optimisation des plannings d’interventions et une maîtrise des dépenses futures.

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Une approche numérique est-elle adaptée à toutes les sociétés? 

L’amélioration de la maintenance et de la fiabilité n’est jamais une fin en soi, c’est un voyage qui continue et qui ne finit jamais. Bon nombre de responsables chargés de la maintenance et de la fiabilité dans leurs industries demandent d’ailleurs d’effectuer souvent avec eux une évaluation et une étude comparative de leurs processus et de leurs pratiques de maintenance et ce toujours pour couvrir trois objectifs de base :​

  • La sécurité et la conformité.
  • La disponibilité des outils de production.
  • La réduction des coûts de production et de maintenance.

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Les 6 indicateurs d’un programme de lubrification acoustique efficace

La lubrification acoustique est l’une des 8 applications fondamentales utilisées dans le cadre de la mise en place de programmes ultrasonores efficaces. Et il s’agit de l’une des plus importantes. Les mauvaises pratiques en matière de lubrification sont responsables d’au moins 40 % des défaillances prématurées des paliers. Le recours aux ultrasons dans l’évaluation  des besoins en lubrification et la programmation des intervalles de renouvellement de la graisse fait chuter ce chiffre à 10 %. Dans votre entreprise, avez-vous une idée de l’impact qu’aurait une réduction de 30 % des défaillances de paliers ?

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Quelques bonnes raisons d’effectuer régulièrement des analyses d’huile

Comment pourrions-nous parler de maintenance prédictive sans mentionner l’importance de la lubrification et des analyses d’huile? Savez-vous que plus de 40% des roulements cassent avant leur fin de vie prévue suite à une mauvaise lubrification ? En effet, des équipements correctement lubrifiés durent bien plus longtemps et les analyses d’huile permettent de valider l’efficacité de la lubrification.

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L’implication de la maintenance aux différents stades d’un projet

Il est toujours étonnant de constater, à l’aube de ce 21ème siècle, la vision rétrograde que la plupart des managers ont de la maintenance dans l’organisation générale de leur site industriel. En effet, le service de maintenance, au sens large, est encore trop souvent perçu comme le pompier de service, voire comme un générateur d’OPEX n’ayant, comme seule valeur ajoutée, que de maintenir les actifs fonctionnels et disponibles pour la production.

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Positionner la maintenance au coeur de l'efficacité énergétique, pour une meilleure maîtrise operationelle

Intégrer l’énergie dans une stratégie de maîtrise opérationnelle globale implique prioritairement de répondre aux 3 questions suivantes :

  • Comment mesurer la performance énergétique de votre entreprise, de ses utilités et procédés, en vue de pouvoir suivre dans le temps son amélioration et ses dérives ?
  • Comment lister et mettre en œuvre les axes de travail présentant les meilleures opportunités ?
  • A qui confier la responsabilité de la mise en œuvre de ce plan d’action et quels sont les priorités à donner ?

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