Trajet d'application : Mise en ordre de votre magasin technique

Dans de nombreuses entreprises, l'organisation des pièces de rechange est insuffisante ou pas encore optimale.
Il y a plusieurs choses qui peuvent mal tourner :magazijn

  • Toutes les pièces de rechange n'ont pas un nom univoque;
  • Au fil des ans, le système a été négligé;
  • On ne sait pas ce qu'il y a vraiment dans l'entrepôt;
  • Les pièces de rechange neuves sont commandées pendant qu'elles sont encore en stock;
  • Parfois, le système de gestion indique que des documents doivent être présents, mais qu'ils ne peuvent être trouvés.

Les exemples ci-dessus vous semblent-ils (trop) familiers ? Alors il est temps de mettre de l'ordre dans votre magasin technique !

Au cours de ce trajet d'application, d'une part, vous recevrez la théorie nécessaire à la mise en place de votre entrepôt selon les meilleures techniques et, d'autre part, en tant que participant, vous appliquerez immédiatement ces connaissances à votre propre entrepôt. En raison de la structure et de la période entre les séances, vous avez le temps de mettre les idées en pratique de façon efficace. À la fin de ce processus, votre entrepôt sera également en bon état et fonctionnera plus facilement pour moins d'argent !

Programme

Session 1 : Introduction aux pièces de rechange (demi-journée)

  • Types
  • Pourquoi avons-nous besoin de pièces de rechange : comment en avons-nous besoin ?
  • Problèmes communs et comment les résoudre ?
  • Identification des pièces de rechange : classification - nomenclature - taxonomie des pièces de rechange
  • Le processus de pièces de rechange : de la commande à l'émission
  • Types d'articles et règles empiriques sur le niveau des stocks et le processus de gestion
  • Types possibles d'entrepôts techniques
  • Comment faire une analyse du fonctionnement (actuel) d'un entrepôt technique
  • L'analyse de rentabilisation et le retour sur investissement d'un entrepôt technique en bon état de fonctionnement
  • Préparation du pilote dans votre propre entreprise : description et délimitation
  • Tâche 1 :​
    • Auto-évaluation de la situation actuelle
    • Comment sont nommées les pièces de rechange ?
    • Ce qui se trouve actuellement dans l'entrepôt
    • Quelles sont les possibilités offertes par le système informatique et quelles en sont les utilisations actuelles ?
    • Préparation des données et des dossiers à soumettre à la prochaine session

Session 2 : Identification des pièces de rechange (demi-journée)

  • Discuter des résultats de la mission précédente avec les points d'attention nécessaires.
  • Brève répétition des principes d'identification et de désignation des pièces de rechange et de leur importance.
  • Mise en place d'une taxonomie en pratique et comment l'appliquer dans un système informatique (ERP/CMMS/EAM) + exercice.
  • Désignation des pièces de rechange dans la pratique et comment l'appliquer dans un système informatique (ERP/CMMS/EAM) + exercice
  • Préparation de la tâche 2 : réalisation de la bonne taxonomie et nommage sur le pilote dans l'entreprise.

Session 3 : Types d'articles et leur gestion spécifique (demi-journée)

  • Discuter des résultats de la mission précédente avec les points d'attention nécessaires.
  • Types d'articles et leur gestion spécifique
    • GROUPES D'ARTICLES (pièces d'usure, grab stock, pièces de rechange, pièces de rechange, stock stratégique, articles zéro stock, réparables)
    • Le processus de gestion par groupe d'articles et comment l'implémenter dans un système informatique (ERP/CMMS/EAM).
  • Exercice
  • Préparation de la tâche 3 : Identifier les différents groupes d'articles dans la propre entreprise et documenter le nouveau processus de gestion pour la propre entreprise et l'enregistrer dans le propre système informatique.

Session 4 : (re)mise en place et organisation du magasin (demi-journée)magazijn 2

  • Discuter des résultats de la mission précédente avec les points d'attention nécessaires.
  • Emplacement de l'entrepôt
  • Type, disposition et équipement de l'entrepôt
  • Etiquetage et localisation des articles dans l'entrepôt
  • Réglementations et restrictions légales (risques d'incendie, stockage de produits dangereux, prévention des fuites)
  • Consignes de sécurité et risques liés aux charges en hauteur
  • Les conditions d'entreposage et leur impact sur la fiabilité, la durée de vie et la durée de conservation des pièces de rechange
    • Moteurs
    • Lubrifiants et lubrifiants (entonnoirs, ....)
    • Composants électroniques
    • Ceintures
    • Joints et joints toriques
    • Roulements à billes
    • Disques de broyage
    • Treuil et équipement de levage
  • Surveillance d'outils à main, d'échelles, d'engins de levage et de matériel de levage
  • Visite d'un entrepôt bien équipé​
  • Préparation de la tâche 4 :
    • Faites une proposition pour un entrepôt correctement installé dans votre entreprise.
    • Créez un angle d'exemple de la façon dont cela doit être fait (sur le pilote)
    • Cartographier l'état des pièces de rechange actuelles dans l'entrepôt

Session 5 : Mise en place et application des processus de gestion des magasins (demi-journée)

  • Discuter des résultats de la mission précédente avec les points d'attention nécessaires.
  • Les processus de gestion des entrepôts dans la pratique (points d'attention)
    • Comment assurer le bon déroulement du processus d'achat des articles techniques
    • Réception des marchandises - contrôle de la livraison - contrôle de la qualité
    • Stockage dans l'entrepôt - points d'attention et manipulation administrative dans la pratique
    • Émission​
      • Émission directe - numérisation
      • Réservation pour un bon de travail
      • Contrôle de l'inventaire (inventaire, comptage des cycles, etc.) et corrections
  • Rendez-vous avec les utilisateurs et contrôle d'accès
  • Comment implémenter tout cela dans un système informatique (ERP/CMMS/EAM)
  • Tâche 5 :​
    • Concevoir/examiner les processus d'entreposage pour votre propre entreprise et documenter pourquoi certaines décisions ont été prises.
    • Souligner les avantages de la nouvelle approche pour l'entreprise
    • A vous de choisir : continuez à déployer le pilote sur le reste du magasin technique

Session 6 : Séance retour (16h -18h)

Un mois après la session 5, les participants se réunissent à nouveau et présentent au groupe ce qu'ils ont accompli dans leur entreprise entre-temps.
Le coach et les autres participants font leurs commentaires et quelques derniers conseils. Nous conclurons autour d'un verre pour célébrer le succès.

 

Infos pratiques

Dates, lieux et timing :

Session

Date

Timing

Lieu

1

27-01-2021

12:30 Accueil avec sandwiches
13:00 Début
15:30 Pause
17:00 Fin

Best Western Hotel Wavre

2

03-03-2021

12:30 Accueil avec sandwiches
13:00 Début
15:30 Pause
17:00 Fin

Chez un des participants

3

24-03-2021

12:30 Accueil avec sandwiches
13:00 Début
15:30 Pause
17:00 Fin

Chez un des participants

4

28-04-2021

12:30 Accueil avec sandwiches
13:00 Début
15:30 Pause
17:00 Fin

Chez un des participants

5

26-05-2021

12:30 Accueil avec sandwiches
13:00 Début
15:30 Pause
17:00 Fin

Chez un des participants

6

23-06-2021

15:30 Accueil
16:00 Début
18:00 Conclusions

Chez un des participants ou à un endroit

 

A propos du formateur

Piet Colle est expert en gestion MRO chez STORK et travaille depuis de nombreuses années à l'optimisation des processus logistiques MRO. L'accent est mis à la fois sur les données de base où l'utilisation de méthodes standard pour nommer les articles au moyen de règles et de procédures claires est essentielle. Piet a de l'expérience dans l'intégration d'eCl@ss dans les entreprises et dans la description d'articles dans la gestion des articles du système GMAO/EAM, mais aussi dans divers processus logistiques dans la gestion MRO. Il est attentif à la conception pratique et à l'exploitation des entrepôts ainsi qu'aux restrictions légales qui s'y appliquent. C'est pourquoi il s'intéresse également aux outils de gestion tels que les KPI pour l'entrepôt et l'approvisionnement dans le cadre de l'histoire MSP.

Qu'est-ce qu'un trajet d'application ?

Pour les trajets d'application, nous nous sommes inspirés du célèbre philosophe chinois Confucius : "J'entends et j'oublie, je vois et je me souviens, je fais et je comprends".

Un trajet d'application est une courte formation suivie de plusieurs sessions de suivi. Après chaque session, les participants doivent appliquer les concepts qu'ils ont appris dans leur entreprise. Au cours de la session suivante, les expériences sont partagées avec les autres participants et les défis et solutions sont discutés. Ensuite, la préparation de la phase suivante de l'application est lancée.

Les sessions d'application n'ont de sens que lorsque tout le monde a eu le temps de bien préparer son travail. C'est pourquoi il y a toujours 3 à 6 semaines entre les différentes séances de suivi. En plus de la théorie et des séances de suivi, nous voulons aussi apprendre les uns des autres. C'est pourquoi nous avons un maximum de 10 participants par cours. Après tout le processus, non seulement le participant a acquis des connaissances et de l'expérience, mais aussi une amélioration a été apportée dans l'entreprise où il travaille. Un trajet d'application offre donc un retour sur investissement intéressant pour le participant et l'entreprise.

 

Restez informés

Souhaitez-vous être informés lorsque nous organisons de nouvelles formations? Laissez vos coordonnées ici.

Date:
Mercredi 27/01/2021 - 13:00
Mardi 23/02/2021 - 17:00
Langue:
Français
Prix membre:
€ 1.895 (hors tva)
Prix non-membres:
€ 2.095 (hors tva)
Organisé par:
BEMAS
Type d'activité:
Trajet d'application