Formation : Préparation efficace du travail et planification des interventions et des grands arrêts

Gérer les pannes, préparer les travaux, être dans les temps pour réaliser la maintenance préventive, préparer et exécuter les travaux des arrêts planifiés…  Chaque service de maintenance opère dans un environnement exigeant et difficile, souvent avec des équipes réduites. 

Dans de nombreuses entreprises, en se préparant plus efficacement et en planifiant mieux, il existe cependant encore une marge de progrès pour réaliser plus de travaux avec le même nombre de personnes. Plus on réduira le temps de recherche de pièces, d'outils ou de dessins,... d’une part et plus on réduira les attentes dans l’affectations et la distribution des travaux d’autre part, alors plus il sera possible de déployer efficacement les équipes de maintenance, de réduire et d'optimiser les temps d’arrêt de la production.

Cette formation de trois jours explique et démontre les avantages de la préparation et de la planification du travail. Vous apprendrez comment coordonner vos processus de préparation et de planification du travail tant pour votre maintenance courante que pour vos arrêts planifiés, comment tirer le meilleur parti de votre équipe de maintenance en augmentant l'efficacité et la performance et comment mettre en place des éléments importants dans vos processus de gestion des arrêts planifiés. 

Au cours de cette formation, vous comprendrez également les différences entre l’organisation de la maintenance de routine et l'organisation des arrêts planifiés.

La formation comprend également un jeu interactif «I-Plan», dans lequel vous expérimentez vous-même les principes d'un arrêt planifié efficace : En équipe, les participants sont en mesure de simuler le processus de gestion d’un arrêt planifié depuis l'initiation jusqu'à la clôture. 

I-Plan est une simulation passionnante, interactive et empreinte de réalisme qui imite un arrêt planifié avec tous les problèmes et les contraintes typiques tels que la gestion des pièces, les ressources limitées, la consignation, les problèmes de sous-traitants, les défis de planification, la gestion des bons de travail, la coordination, etc. Sur un plateau de jeu, où les contraintes logistiques et de sécurité se mettent en travers du chemin des participants , ces derniers doivent préparer et planifier la charge de travail avec divers éléments interactifs et des zones de travail délimitées. La définition et la gestion du chemin critique sont également expliquées dans le jeu. 

Le jeu se déroule avec une durée imposée, et les participants sont pris dans une course contre la montre, parce que… «Le temps c'est de l'argent» !

Objectifs d'apprentissage

  • Connaître les valeurs fondamentales et les avantages de la gestion du travail
  • Connaître les différents rôles et responsabilités 
  • Connaître les différentes étapes de la gestion du travail 
  • Connaître les avantages de l'analyse des bons de travail et de l'amélioration continue 
  • Etre capable de créer un plan de tâches
  • Savoir calculer un Backlog et comprendre l’utilité de l’évaluer
  • Comprendre l’intérêt de contrôler la planification de la maintenance courante
  • Comprendre les différences entre l’organisation et la gestion de routine et celle des arrêts planifiés
  • Etre capable d’identifier le chemin critique
  • Gérer les risques liés aux arrêts planifiés
  • Connaître les différentes étapes d’une bonne gestion des arrêts planifiés
  • Savoir mesurer et évaluer un bon de travail et un processus d'arrêt

Programme

Introduction : 

  • Définitions
  • Notions de base
  • Croyances habituelles
  • Modèle de gestion proactive de la maintenance
  • Distinction Rôles et fonctions
  • Rôles clés en maintenance

Initiation & Priorisation

  • Origine des demandes d’intervention
  • Contenu d'une demande
  • Priorités - Différencier important et urgent
  • ASAP et ALARP - Matrice de décision
  • Impact sur la planification
  • Synthèse

Préparation des travaux

  • Gaspillages habituels - savoir les reconnaitres
  • Avantages d’une bonne préparation
  • Etapes de préparation d’un travail
  • Prise en compte de la sécurité
  • Gérer les pièces et les outils
  • Instruction qualitatives vs quantitatives
  • Kitting
  • Constitution d’une bibliothèque de travaux type
  • Ce qu’un préparateur ne devrait jamais faire et pourquoi
  • Synthèse

Planification

  • Les différents processus de planification
  • Horizons et processus de planification
  • La planification : un travail d’équipe
  • Les réunions à mettre en place
  • Les règles et les critères à prendre en compte
  • Gestion du portefeuille d’activité (backlog)
  • Calcul de la taille du backlog (et en quoi c’est important)
  • Synthèse

Exécution & Clôture

  • Coordination des travaux
  • Gestion des suites aux interventions
  • Reprise/Remise (Handover)
  • Reporting
  • Synthèse

Amélioration Continue

  • Pourquoi mettre en place un processus d’amélioration continue
  • Job Improvement Program
  • FRACAS

Gestion des arrêts planifiés

  • Processus de gestion
  • Identification des travaux / définition du scope
  • Préparer, organiser et planifier
  • les outils de planification - Gantt / PERT
  • Chemin critique 
  • Identifier et maîtriser les risques
  • Mettre en oeuvre - Communication active
  • Processus de revue

Indicateurs de Performance

  • Pourquoi utiliser des KPI
  • Différence entre leading et lagging KPI
  • Taux de planification
  • Backlog
  • Temps effectif de maintenance (wrench time)
  • Taux de respect des heures prévues
  • Taux d’adhérence au planning
  • Equilibre préventif / prédictif
  • État de santé des équipements

Organisation

  • Synthèse des rôles clés
  • Rôle, mission et valeur ajoutée du gatekeeper
  • Rôle, mission et valeur ajoutée du préparateur
  • Rôle, mission et valeur ajoutée du planificateur
  • Rôle, mission et valeur ajoutée du superviseur
  • Rôle, mission et valeur ajoutée de l’ingénieur fiabilité
  • Rôle, mission et valeur ajoutée du magasinier
  • Mises en oeuvre typiques pour les petites et grandes organisations

Public cible

Cette formation s'adresse aux responsables de maintenance, aux préparateurs et planificateurs de travaux ainsi qu'aux superviseurs de la maintenance et aux responsables des arrêts. Toute personne ayant déjà une expérience des arrêts et souhaitant améliorer ses méthodes de travail est également la bienvenue.

À propos du formateur

Mauro Leardi est Maintenance & Reliability Manager. Il a une expérience de plus de 25 ans comme Manufacturing Supervisor, Agent des méthodes,Project Leader 6Sigma et CPS Blackbelt (responsable TPM), Quality Supervisor, Quality Engineer ou il a géré des projets : mise en place du BIQ, support au manufacturing, audits...) chez Caterpillar Inc. Il était Maintenance & Reliability Engineer chez Allied Reliability avant de rejoindre I-Care en juillet 2018 comme formateur. 

Infos pratiques

Dates :

19, 20 & 21/10/2021

Timing :

08h30 : Accueil
09h00 : Formation 
12h00 : Lunch
13h00 : Formation
17h00 : Fin

Date:
Mardi 19/10/2021 - 9:00
Jeudi 21/10/2021 - 17:00
Langue:
Français
Emplacement:
The Gate
Rue Fond Cattelain 2
Mont-Saint-Guibert 1435
Prix membre:
€ 1,795.00 (hors tva)
Prix non-membres:
€ 1,995.00 (hors tva)
Organisé par:
BEMAS
Type d'activité:
Formation