Formation : Développer un plan de maintenance efficace par un programme combiné préventif / prédictif

La fiabilité des équipements dépend directement des tâches du plan de maintenance associé. On se demande toujours si on en fait trop, pas assez : uniquement du préventif ? Trop de prédictif ? sdf


… La fiabilité dépend de la stratégie de maintenance ; d’un rapport équilibré entre prédictif et préventif. La formation suivante vous donne les clés pour définir votre stratégie, basée sur les modes de défaillances des équipements.


Cette formation permet d’acquérir les principes fondamentaux concernant la création d’un plan de maintenance basé sur les modes de défaillances, jonglant entre risques et investissements. Les participants comprendront l’intérêt d’appliquer et d’intégrer les technologies prédictives en maintenance. La formation est alimentée par un exercice pratique permettant de mettre en œuvre les méthodologies d’analyse des modes de défaillaneces.


Contenu


  • Principes et la puissance de la maintenance prédictive
  • Modes de défaillances, les effets et les causes
  • Méthodologies pour l’analyse des modes de défaillances (RCM, AMDE, AHA) - choix
  • Prérequis à la création d’un plan de maintenance (catalogue des actifs/équipements, analyse de criticité)
  • Construction d’une matrice de santé des équipements
  • Quel niveau de prédictif appliquer - Comparaisons avec les bonnes pratiques.
  • Comment trouver le juste milieu entre maintenances préventives et prédictives
  • Comment intégrer le plan de maintenance avec votre programme de tâches préventives
  • Introduction aux méthodes de
    • contrôle par ultrasons,
    • à l’analyse par infrarouge,
    • à l’analyse des huiles,
    • à l’analyse des courants des moteurs électriques,
    • à l’analyse vibratoire Identification des défaillances liées aux techniques de maintenance conditionnelles
  • Stratégie d’externalisation de la maintenance prédictive : peser le pour et le contre
  • Engagement des employés dans la démarche prédictive et formation
  • Identifier les besoins en matériel et logiciels dans le cadre d’une démarche prédictive
  • Présentation des bonnes pratiques en termes de fréquence de contrôle
  • Qu’est-ce que la santé des équipements et comment la mesure-t- on ?

Public cible


Cette formation s’adresse aux managers, ingénieurs fiabilité et superviseurs responsables de la création et la mise en place des stratégies de maintenance.


Votre formateur


Pascal Pourbaix est Ingénieur civil mécanicien (AIMs) et consultant expert en Maintenance & Reliability. Il dispose d'une expérience de plus de 20 ans en "Fiabilisation et Améliorations outils", "Project & Process Engineering", "Maintenance & Reliability" auprès des entreprises telles que I-Care, Allied Reliability, Cofely Fabricom GDF Suez Group, Sovitec et Cockerill-Sambre. Administrateur de ARKADIUM SRL, il est aussi formateur régulier à la BEMAS, consultant pour I-Care et Formateur agréé pour la méthodologie "Innovative Root Cause Analysis" (iRCA) de CoThink.


 


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Date:
Mercredi 25/11/2020 - 9:00
Jeudi 26/11/2020 - 17:00
Langue:
Français
Emplacement:
Nivaxis Gate
Avenue Jean Monnet 1
Nivelles 1401
Prix membre:
€1.295 (hors tva)
Prix non-membres:
€ 1.595 (hors tva)
Organisé par:
BEMAS - Belgian Maintenance Association
Type d'activité:
Formation